板材校平分切自动生产线单油缸升降台机械设计论文.doc
参考文献.doc
单缸液压升降平台.dwg
（CAD图纸）
机动辊道.dwg
（CAD图纸）
升降台.dwg
（CAD图纸）
说明书.doc
谢辞.doc
原理图.dwg
（CAD图纸）
摘要.doc
总成图.dwg
（CAD图纸）
所以，夹送辊传送的方案不适合生产的需要。
由电动机带动滚筒的传送装置也可以很好的完成传送的要求。
而且，由它完成传送要求平稳安全，不存在薄铁板损坏的顾虑。
所以，我们选择电动机带动滚筒来作为本自动生产线上料部分的传送装置。
.第二个方案在完成传送之后，板料堆置在升降平台上。
升降台上升，达到定高度后被光电装置探测到即停止。
此动作现在有两种方案可供选择升降平台可以由链轮机构或由液压机构控制。
这两种方案都可以较好的完成对升降平台的控制。
但是由链轮控制存在着故障率高的问题。
而且，不容易和前面的装置达到同步。
所以，链轮装置不适合在此部分使用。
而液压装置不存在这种问题，升降比较平稳，在光电传感器的配合下，可以很好的完成任务。
因此，在此部分我们选择用液压升降平台系统。
方案的确定经过合理的论证，我所设计的薄铁板滚切自动生产线的上料部分采用以下方案首先，板料堆经过传送装置电机带动的滚筒，滚筒之间有链条连接传送到升降平台上。
液压升降平台上升，上升到定高度的时候，由光电传感器测知，液压升降平台停止，真空吸附装置吸起每块板料，在真空泵的控制下将每块板料送到夹送机构。
之后，液压升降平台恢复到原来的位置，等待下批板料。
这个过程为个循环。
至此，整个生产线的上料工作完成个单元。
此过程要求尽量达到平稳并且同步。
其他说明关于结构设计的几点说明.滚筒传动滚筒共有九组，滚筒由电机带动，滚筒之间由链条连接。
以完成传送工作。
如果用条链条带动滚筒转动，在链传动中不受力的边与中间链轮会发生分离，这样链轮传动就会出现偏差。
因此，采用下图方式排布。
图.滚筒的排布方式这样，每个滚筒以相同速度传动，转速相同。
.零件的连接方式薄铁板滚切自动生产线的上料段中零件较多，结构比较复杂，不可能采用铸造方法，而采用螺纹连接过于繁琐，因此，采用焊接方式连接是最经济，最快捷的加工方法。
对些精度要求不高的不见采用先加工，后焊接的方法。
对于精度要求高的部件采用先焊接后加工的方法。
这种方式使下料机构的稳定性坚固性都可以得到很高的保证。
并且，比较经济，符合我们生产线设计的准则。
.理论分析设计题目卷板料开卷校平切断生产线上料及传递部分结构设计设计条件上料速度传递速度．上料应保证板料堆放整齐，不整齐不大于板料总量不大于传送部分的设计滚筒传动传送部分的作用是当切断厚的钢板在自动堆料机上的高度达到被现实自将堆料运走传送部分是沿水平方向运用，我采用了滚柱输送机。
因为滚柱输送机具有结构简单，安装及使用方便和工作可靠等优点，所以它以经被广泛的用于机械制造厂，冶金厂，轻工设备等许多部门中的仓储与装卸运输场所，成为装卸运输机械化与自动化系统的个重要组成部分。
目前，传送装置的滚筒排列形式有很多种，不同的滚筒排列形式决定了机器不同的长度和高度，也决定了滚筒不同的结构，同时决定了机器不同的速度和操作的便捷性，更是决定了各自不同的传送性能和全机的总布局。
因此，传送装置的滚筒排列形式是反映台传送机与众不同的主要标志之，各制造商直都致力于研究开发更为先进合理的滚筒排列形式。
在设计中我也考虑了使用带式输送机，因为带式输送机是最简单而最广泛采用的种连续输送机械，它用来在水平方向或微斜方向直至与水平角为止内运送。
它具有优良的性能，生产率高，工作平稳，安静和可靠，结构简单，动力消耗量不大及维护简单等，这些都促使带式输送机在国民经济中而且特别是在运载工作机械化与自动化中获得了广泛的应用。
但是带式输送机是用于传送线路较长的生产线上，而本生产线正是体现了轻巧灵活的原则，为了使生产线上较短，节省生产空间缩小输送距离，降低消耗，因此对于传送部分尽量采用较短的输送机，而滚柱式输送机正好满足了上述要求。
此外，带式输送机在带宽与速度上有定的关系，如用带宽为的传送带，带速度应在左右，而根据技术要求传送的速度要小于
（全套dwg图纸）板材校平分切自动生产线单油缸升降台机械设计（含毕业论文）
