进度计划表.doc
冷凝器侧板工件图.dwg
（CAD图纸）
冷凝器侧板工件图.exb
落料冲孔---凹模.dwg
（CAD图纸）
落料冲孔---凹模.exb
落料冲孔---垫板1.dwg
（CAD图纸）
落料冲孔---垫板1.exb
落料冲孔---垫板2.dwg
（CAD图纸）
落料冲孔---垫板2.exb
落料冲孔复合模装配图.dwg
（CAD图纸）
落料冲孔复合模装配图.exb
落料冲孔---凸凹模.dwg
（CAD图纸）
落料冲孔---凸凹模.exb
落料冲孔---凸凹模固定板.dwg
（CAD图纸）
落料冲孔---凸凹模固定板.exb
落料冲孔---凸模2.dwg
（CAD图纸）
落料冲孔---凸模2.exb
落料冲孔---凸模固定板.dwg
（CAD图纸）
落料冲孔---凸模固定板.exb
落料冲孔---下模座1.dwg
（CAD图纸）
落料冲孔---下模座1.exb
落料冲孔---卸料板.dwg
（CAD图纸）
落料冲孔---卸料板.exb
某冷凝器侧板冲压模复合模具设计开题报告.doc
某冷凝器侧板冲压模复合模具设计说明书.doc
任务书.doc
弯曲翻边---凹模1.dwg
（CAD图纸）
弯曲翻边---凹模1.exb
弯曲翻边---垫板.dwg
（CAD图纸）
弯曲翻边---垫板.exb
弯曲翻边---翻边凸模.dwg
（CAD图纸）
弯曲翻边---翻边凸模.exb
弯曲翻边复合模1.dwg
（CAD图纸）
弯曲翻边复合模1.exb
弯曲翻边---模柄.dwg
（CAD图纸）
弯曲翻边---模柄.exb
弯曲翻边---上模座2.dwg
（CAD图纸）
弯曲翻边---上模座2.exb
弯曲翻边---凸凹固定板.dwg
（CAD图纸）
弯曲翻边---凸凹固定板.exb
弯曲翻边---凸凹模.dwg
（CAD图纸）
弯曲翻边---凸凹模.exb
弯曲翻边---下模座2.dwg
（CAD图纸）
弯曲翻边---下模座2.exb
中期检查表.doc
刃口尺寸计算凸模和凹模刃口尺寸计算方法有分开加工计算和配作加工计算两种方法。
因为本次加工的冷凝器侧板展开件外形较复杂，故采用配作加工的方法，这样可以降低基准件的加工精度要求，冲裁间隙是依靠配作来保证，而无需满足加工偏差和间隙的关系式，更大大降低模具的加工成本。
如图所示的工件展开图中未标注公差的尺寸精度按图中工件所要求的尺寸精度等级级来标注。
查资料可得各尺寸的极限偏差数值。
现将零件中的尺寸进行分类类尺寸。
类尺寸类尺寸.落料时，选择凹模作为基准件，进行落料冲裁过程中，工作部分发生磨损，刃口部分尺寸增大。
凹模计算尺寸如下其中，查资料得磨损系数.则可得计算如下冲孔时，以凸模作为基准件，进行冲孔加工时，工作部分发生磨损，刃口部分尺寸减小。
经查表得磨损系数.制件尺寸标注为，凸模计算尺寸如下凸凹模的刃口尺寸按凸凹模的实际尺寸按间隙配制，并保证双面间隙在之间。
.模具设计倒装复合模的生产效率比正装复合模的生产效率高，而此次工件生产为大量生产，为了提高生产效率，此次设计采用落料凹模在上模的倒装复合模。
卸料装置卸料结构用于条料废料从模具工作部分上卸下的装置，有刚性卸料和弹性卸料两种装置。
刚性卸料装置卸料力大，卸料可靠，但冲裁时坯料得不到压紧，因此，冲压得到的制件精度不太高。
而弹性卸料装置常用于冲压材料厚度小于.的板料此次冲压工件材料.，在冲压过程中，弹性元件起到压料作用，使得制件得到较高的平面度高，卸料力般比较小。
本次冲裁所需要的卸料力不大，故采用由卸料板橡皮与卸料螺钉组成的弹性卸料系统，其结构安装在下模。
推件装置推件装置是用于制件从凹模型腔中推出，也同样分为刚性和弹性两种。
结合此次设计的复合模，选用的推件装置为上模装有打杆推件杆推板与推件块组成的刚性推出系统。
在冲压结束后，上模回程，压力机上的横梁撞击上模中的打杆，装在模柄内的打杆在横梁的阻挡下下落，并通过推板推件杆，推下推件块将制件从凹模孔中推出。
凸凹模设计凸凹模最小壁厚由.中的计算可知，复合冲裁时，凸凹模的壁厚壁能满足冲裁要求，不容易破损。
凸凹模外形尺寸凸凹模外形截面用于工件的落料，应与工件外形相同，其刃口尺寸在根据凸凹模的实际尺寸做配。
凸凹模长度凸凹模长度应根据实际设计的模具结构确定。
由于模具中采用橡胶卸料板组成弹性卸料装置和凸凹模固定板把凸凹模固定在下模中，可计算凸凹模长度式中凸凹模固定板厚度卸料板厚度预压橡胶块的厚度凸凹模制造材料采用热处理淬火回火，硬度，其凸凹模图见图。
图凸凹模凸模凸模外形结构尺寸确定冲孔凸模截面尺寸与冲裁件孔形状致，即都为圆形截面，刃口尺寸在已计算出。
凸模长度凸模长度要根据模具实际结构而定。
凸模长度式中凸模长度，凸模固定板厚度，厚度按经验公式，这里取。
落料凹模厚度，材料厚度，取凸模的修模量取凸模进入凸凹模的深度，取。
冲孔和孔的凸模，因为它们的凸模直径很小，故采用如图和图所示的凸模结构形式图图为安装磨平后的实际尺寸，其最突出特点是适用于冲裁凸模直径小的场合。
图冲.孔凸模实际尺寸图冲.孔凸模实际尺寸凸模强度与刚度的校核由于此次设计凸模的结构细长，需要对其进行压应力与弯曲应力的校核，以此来检查其危险断面尺寸和自由长度是否能够满足强度和刚度要求，以防止凸模在冲压过程中被压弯。
应力的校核由表已知，冲压材料的抗剪强度，属低碳钢。
经查资料可得，凸模允许的相对最小直径。
而设计的凸模相对最小直径弯曲应力的校核已知，设计的凸模为无导向凸模，则在冲裁的过程中，凸模纵向所承受的压力包括冲裁力和推件力。
孔的冲裁力而推件力大约取，则实际的压力应增加，则故凸模的强度与刚度满足要求。
凸模制造材料采用热处理淬火回火，硬度。
凹模凹模结构设计成平刃直壁式，其直壁刃口高度与工件材料厚度，经查表得可取，这里取。
通常采用经验公式计算凹模尺寸凹模厚度取。
凹模壁厚取。
式中系数，查表得.工件展开最大长度尺寸，。
形状复杂或制件尺寸较大时，凹模壁厚应取较大值，般凹模壁厚不得小于。
所以凹模的总长为凹模的总宽度为式中工件展开最大宽度尺寸，。
根据上述计算结果，在冲模标准件中选择凹模周界尺寸，其尺寸为。
凹模的刃口形式有很多种，而阶梯型刃口凹模，刃口厚度较大，将推件块安装于凹模内，因其导向好，特别适用于把制件反向推出材料较薄的复合模中，故此次采用阶梯型凹模刃口。
凹模制造材料采用热处理淬火回火，硬度。
模架的选择模架模架由上模座下模座导柱导套四个部分组成。
模架按导向形式的不同，有滑动导向模架滚动导向模架滑动导向钢板模架导板模模架。
按导柱在模架上的固定位置的不同，可分为后侧导柱模架.中间导柱模架.四导柱模架.对角导柱模架.
（全套dwg图纸）某冷凝器侧板冲压模复合模具设计（含毕业论文）
