（全套dwg图纸）柴油机汽缸体两端面铣削专机设计（含毕业论文）

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10导向板结构尺寸图A3.dwg （CAD图纸）

1零件加工工序图A1.dwg （CAD图纸）

2加工示意图A1.dwg （CAD图纸）

3机床联系尺寸图A0.dwg （CAD图纸）

4主轴箱A0.dwg （CAD图纸）

5夹具装配图A0.dwg （CAD图纸）

6支承板结构尺寸图A3.dwg （CAD图纸）

7螺杆结构尺寸图A3.dwg （CAD图纸）

8支撑轴结构尺寸图A3.dwg （CAD图纸）

9压板结构尺寸图A2.dwg （CAD图纸）

柴油机汽缸体两端面铣削专机设计开题报告.doc

柴油机汽缸体两端面铣削专机设计说明书.doc

计划周记进度检查表.xls

任务书.doc

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柴油机汽缸体两端面铣削专机设计摘要夹紧部位及夹紧方向，以便依次进行夹具定位支承夹紧导向装置的设计.本道工序加工部位的尺寸精度表面粗糙度形状位置尺寸精度及技术要求，还包括本道工序对前道工序提出的要求.本组合机床以柴油机气缸体为加工对象进行设计，对工序图简要说明及与本机床设计有关的技术指标如下．定位方法采用面两销定位方式，即利用柴油机气缸体底面和该平面上的两个孔作为定位基准.个孔插圆柱销，另个孔插菱形销．零件材料．硬度．方框内尺寸及相应粗糙度为本机床所保证，其余尺寸及相应光洁度为前序保证．单边加工余量本汽缸体的被加工零件工序图如下图.被加工零件工序图.加工示意图零件的加工方案要通过加工示意图反映出来，加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程中工件夹具刀具等机床各部件间的相对位置关系.因此，加工示意图是组合机床设计的主要图样之，在总体设计中占据重要地位.其主要内容为．反映机床的加工方法，切削用量及工作循环决定刀具类型数量结构尺寸决定主轴的结构类型，规格尺寸及外伸长度选择标准或设计专用的接杆，浮动卡头，导向装置，刀杆托架等标明主轴接杆夹具与工件之间的联系尺寸，配合及精度.加工示意图的画法有如下要求．加工示意图的绘制顺序是先按比例用细实线绘出工作加工部位和局部结构的展开图.加工表面用粗实线画.为简化设计，相同加工部位的加工示意图只需表示其中之，即同主轴箱里结构尺寸相同的主轴可只画根般情况下，在加工示意图上，主轴分布可不按真实距离绘制主轴应从多轴箱端面画起.刀具应处于加工终了位置.标准的通用结构只画外轮廓，但需加注规格代号.本组合机床加工示意图如下图.机床加工示意图.机床联系尺寸图机床联系尺寸图用来表示机床各组成部件的相互装配联系和运动关系，可用以检验机床各部件相对位置及尺寸联系是否满足加工要求，通用部件的选择是否合适，并为进步开展主轴箱等专用部件的设计提供依据.联系尺寸图，它表示机床的配置型式及总体布局.绘制机床联系尺寸图有以下要求.以适当数量的视图按同比例画出机床各主要组成部件的外形轮廓及相关位置，表明机床的配置型式及总体布局，主视图应与机床实际加工状态致图上应尽量减少不必要的线条及尺寸，但反映各部件的联系尺寸，专用部件的主要轮廓尺寸，运动部件的极限位置及行程尺寸，必须完整齐全，至于各部件的详细结构不必画出，可留在具体设计部件时完成为便于开展部件设计，联系尺寸图上应标注通用部件的规格代号，电动机型号，功率及转速，并注明机床部件的分组情况及总行程.动力部件的选择由于功率损耗，取.取功率储备系数为，取.选用动力箱选用电动机型号同步转速，输出轴转速，电机.滑台及相配底座的选择根据选定量及工作行程和工件尺寸大小，由参考文献表查知应选择系列液压滑台，相应的侧底座为.表型液压滑台主要技术性能型号台面宽度台面长度行程快进速度共进速度最大进给力.确定机床的装料高度装料高度般是指工件安装基面至地面的垂直距离.考虑刚度，结构要功能和使用要求等因素，新颁国家标准装料高度为，与国际标准致.实际设计时常在之间选取.由于滑台高度为，滑台底座高度为，夹具底座高度为，则装料高度为.图.机床总联系尺寸图.机床生产率计算卡根据加工示意图所确定的工作循环及切削用量等，就可以计算出机床生产率度编制生产率计算卡.组合机床生产率计算卡是按定格式要求编制的，反映零件在机床上的加工过程，工作时间，机床生产率，机床负荷率的简明表格.它是用户验收机床生产效率的重要依据.理想生产率理想生产率单件为件是指完成年生产纲领包括备品及废品率所要求的机床生产率.它与全年工时总数有关，般情况下，单班制取，两班制取，则有已知条件知，件，则由上式得.件实际生产率实际生产率单位为件是指所设计机床每小时实际可生产的零件数量.则式中，生产个零件所需时间，可按下式计算式中﹑分别为刀具第Ⅰ﹑第Ⅱ工作进给长度，单位为﹑分别为刀具第Ⅰ﹑第Ⅱ工作进给量，单位为停当加工沉孔﹑止口﹑锪窝﹑倒角﹑光整表面时，滑台在死挡铁上的停留时间，通常指刀具在加工终了时无进给状态下旋转转所需的时间，单位为快进﹑快退分别为动力部件快进，快退行程长度，单位为动力部件快行程速度.用机械动力部件时取用液压动力部件时取移直线移动或回转工作台进行次工位转换时间，般取.装卸工件装﹑卸包括定位或撤消定位﹑夹紧或松开﹑清理基面或切屑及吊运工件等时间.它取决于装卸自动化程度

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