工序卡.doc
工艺过程卡.doc
框架轴零件图.dwg
（CAD图纸）
评语.doc
任务书.doc
正文.doc
钻床夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
钻模板.dwg
（CAD图纸）
制订工艺规程的主要依据.产品成套的装配图和零件工作图。
.产品质量验收的质量标准。
.产品的生产纲领。
.毛坯的生产条件及生产技术水平和协作关系等。
.工厂现有的生产设备生产能力技术水平外协条件等。
.新技术新工艺的应用和发展情况。
.有关的工艺手册和资料以及国家的有关法规等。
要加工产品为框架轴，生产类型为大批量生产，因此应按照工艺集中的原则安排工艺路线，即尽量做到可以在同台机床上加工完成，工步将其集中在起，以便减少装夹次数提高加工效率提高工件的精度保证工件质量。
同时其毛坯采用锻造的形式能够尽量减少金属材料的浪费提高工件的加工效率。
零件规程的设计.零件的结构工艺性的分析零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。
在制订机械加工工艺规程时，主要进行零件的切削加工工艺性分析，这主要有以下几点工件应便于在机床或夹具上装夹，并尽量减少装夹的次数。
刀具易接近加工部位，便于进刀退刀越程和测量，以及便于观察切削情况等。
尽量减少加工面积及空行程，提高生产率。
尽量减少刀具调整和走刀次数。
便于采用标准刀具，尽可能减少刀具的种类。
尽量减少工件和刀具的受力变形。
改善加工条件，便于加工，必要时应便于采用多刀多刀加工。
有适宜的定位基准，且定位基准至加工表面的标注尺寸应便于测量。
该零件为典型的轴类零件，台阶轴类，零件外圆部分的直径相差比较大。
各表面的质量要求也不尽相同，因此在制定工艺规程时要尽量考虑到不同部位的质量要求的差异性在保证工序集中的原则下尽量做到以更方便更高效的方式加工零件的不同部位。
.熟悉并分析其它制订工艺规程的原始资料产品成套的装配图和零件工作图。
产品质量验收的质量标准。
产品的生产纲领。
毛坯的生产条件及生产技术水平和协作关系等。
工厂现有的生产设备生产能力技术水平外协条件等。
新技术新工艺的应用和发展情况。
相关的工艺手册和资料以及国家的有关法规。
.确定零件的生产类型生产类型是指企业或车间工段班组工作地生产专业化程度的分类。
般分为大量生产成批生产和单件生产三种类型。
单件生产单件生产是生产的产品品种很多，同产品的产量很小，各个工作地的加工对象经常改变，而且很少重复生产。
大量生产大量生产是指生产的产品数量很大，大多数工作地长期只进行工序的生产。
成批生产成批生产是指年中分批轮流生产几种不同的产品，每种产品均有定的数量，工作地的生产对象周期性的重复。
而每次投入或产出的同产品或零件的数量称为批量。
按批量的大小又分为大批生产中批生产和小批生产。
本框架轴零件的生产类型划分与生产纲领有定的关系。
零件的生产纲领，既包括备品和废品在内的该零件的年产量。
生产纲领的大小对工艺规程的制订有很大影响。
本零件属于成批生产，有它的生产类型的工艺特点要求工件有互换性。
毛坯的制造方法及加工余量采用模锻件锻造毛坯。
毛坯的精度中等，加工余量中等。
机床设备毛坯的中心孔加工加工表面时用通用机床，并按加工零件类别分工段排列。
夹具广泛采用通用和专用夹具，本零件钻圆盘孔加工工序时就采用了专用夹具，往后的工序也用了不少专用夹具，但主要是采用了通用夹具，如三爪卡盘。
刀具与量具多采用通用刀具和通用量具。
对工人的要求需要定熟练程度的工人。
生产率中。
成本中。
.加工阶段的划分加工方法的选择加工阶段的划分加工阶段划分的出发点应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批量批生产的情况下和现有的生产条件下，可以考虑采用卧式车床端面铣床卧式铣床等，由于形状结构复杂，还采用了摇臂钻床，镗床等加工。
第阶段为制基准加工阶段，为后续工序提供个适合的定位基准，铣平面打中心孔。
第二阶段为主要表面粗加工阶段，对主要零件表面进行粗加工，以及对些加工余量大的表面进行粗加工，为后续工序进步加工做好准备，即粗车端
（全套dwg图纸）框架轴的加工工艺规程制定及加工钻3Φ25圆盘孔的夹具设计（含毕业论文）
