零件1 滚筒.dwg
（CAD图纸）
零件10 链轮.dwg
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零件2 正压腔连接轴.dwg
（CAD图纸）
零件3 正压腔.dwg
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零件4 滚筒连接件.dwg
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零件5 端盖.dwg
（CAD图纸）
零件6 轴承盖.dwg
（CAD图纸）
零件7 负压轴.dwg
（CAD图纸）
零件8 中夹板.dwg
（CAD图纸）
零件9 正压轴.dwg
（CAD图纸）
排种器总装图.dwg
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气吸滚筒式精密排种器的优化答辩PPT.ppt
气吸滚筒式精密排种器的优化说明书.doc
任务书.doc
文献综述.doc
吸种孔.dwg
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正压大夹板.dwg
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正压小夹板.dwg
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种箱侧板.dwg
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种子箱.dwg
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主轴焊接图.dwg
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振动系统的频率取决于激振器的振动频率，可以通过改变激振器的输出频率来改变振动系统的频率。
当时，即.，如果系统的阻尼很小，振幅则增加较快。
当时，无论阻尼多大，系统的振幅都比较小。
这是由于激振频率很高，激振力方向变化比较迅速。
振动系统的质量部件不可能随着激振力方向的变化而迅速变化。
当时，激振频率与系统的固有频率相等。
系统的振幅达到最大，产生共振。
通过以上分析，希望振动系统在小于系统固有频率的状态下工作。
振动系统参数选择可以参考上述对振动系统的分析结果进行。
.排种装置的优化设计如图的装配图所示，该排种器对以下几个方面进行了优化及改进设计.主轴空心轴结构优化该排种器采用了根空心轴形成两个压腔的设计，空心轴被橡胶塞分成了两个半轴，左半轴连接负压气管，右半轴接正压气管，该结构的优点是既消除了因采用两根独立半轴所形成的悬臂梁结构而使同轴度得不到保证的问题，又消除了结构上因滚筒转动而使轴承磨损加剧的问题。
，采用螺纹导程件定位在排种器的结构中，螺纹导程件的作用是在滚筒与隔气板在相互接触运动的过程中使隔气板始终沿着滚筒的轴线方向而不发生偏离和旋转。
螺纹导程件的采用更好地解决了因零件间的接触运动而引起的系统不稳定及漏气等问题。
.弹簧结构该排种器在结构上的另改进是采用了弹簧结构，弹簧的采用能够使隔气板更好地与滚筒内壁进行结合并适时压紧，减少了因摩擦而导致的磨损漏气的问题。
.激振装置为了减少种箱中种子间的内摩擦系数，增加其流动性，采用了电磁振动系统，这样种子在电磁振动系统的作用下，在种箱中形成“沸腾”状态，更有利于排种器的吸种。
.排种器性能检测试验台在试验研究中采用的是排种器性能检测试验台，它是通过分析与总结国内外现有排种器试验台的基础上进行设计的，其结构精巧，使用方便，检测手段先进，满足了气力式排种器试验研究的需要。
.本章小结根据气吸滚筒式精密排种器的工作原理，对排种器的结构进行了改进设计及优化。
通过对主轴结构进行优化，解决了同轴度及轴承磨损等问题螺纹导程件及弹簧结构的采用，解决了系统的气密性及运动不稳定等问题采用新式正压腔与优化的种箱结合在排种器性能上更有利于提高排种器的吸种效果。
本章对气吸滚筒式精密排种器的优化设计为下面的仿真奠定了基础。
第三章气吸滚筒式精密排种器的理论分析.种子所受吸附力及吸种高度的确定吸附力及其影响因素在吸孔附近，种子处于具有定气体流速的流场中，假设种子在流场中为具有同尺寸的均匀球体，根据流体动力学原理可知，种子受到流体的阻力推动，即绕流阻力产生的对种子的吸附效果又称为吸附力，控制了种子在吸孔附近的运动。
设气体的密度为，则种子所受的吸附力为，式中阻尼力系数，与种子的形状表面状态和雷诺数有关，如果种子形状接近球体，则其值约为.。
种子在垂直于运动方向的平面上的投影面积，。
吸孔周围的气流平均速度，。
种子的直径，。
若吸孔阻力系数定义，则通过吸孔的气流平均速度可表示为式中吸孔内外压力差，。
已知吸孔直径为，则通过单个吸孔的空气流量为式代入式得对于不同形式的吸孔，.和在论文中以锥形孔如图为例作了阐述，.，，在他们的论文中也进行过研究，。
设在距吸孔中心点为的地方为种子被吸上吸孔的临界位置，此时气流平均速度为式代入式得式代入式得式代入式得各因素对吸附力的影响分析如下由式得知，种子所受吸附力的大小与，四次方成正比，与成正比。
即吸孔直径越大，吸孔内外压差越大，吸附力越大。
吸附力过大虽利于吸种，但易造成重播。
由式得知，种子所受吸附力的大小与总空气流量成正比例的关系，与“成反比例的关系。
“越大，越小。
由式和式可知，吸附力与吸种高度的四次方成反比，故的变化将显著影响种效果。
当趋向于零，吸种力急剧增大，有利于吸种，但同时会造成重播率的增加当增大，吸种力会急剧减小，不利于吸种，同时易造成空穴率的增加。
吸种高度及影响
（全套dwg图纸）气吸滚筒式精密排种器的优化（含毕业论文）
