（全套dwg图纸）CA6140卧式车床法兰盘[831004]4车大端面及20孔夹具设计（含毕业论文）

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卧式车床法兰盘车大端面及孔夹具设计摘要左端面。半精车左侧面。半精车外圆。半精车左外圆。半精车外圆并倒角.。车过渡圆角。半精车右侧面。倒角.。工序Ⅴ半精车零件右端半精车右。半精车右侧面。半精车右外圆。右端面倒角。切槽。工序Ⅵ精加工孔粗铰.。精铰。工序Ⅶ精车精车左端面。倒角.。精车右侧面。倒角.。工序Ⅷ铣上两平面粗铣两端面。精铣两端面工序Ⅸ钻孔，铰孔工序Ⅹ钻透孔工序Ⅺ磨外圆，右外圆，外圆。磨面，即左外圆面右端面左端面工序Ⅻ磨上距轴心平面工序面抛光工序刻字刻线工序外圆镀铬工序检验入库。总工艺方案的分析我们的总方案基本克服了二方案的缺点，继承它们的优点。可以做到先粗加工半精加工精加工，粗钻扩和铰是分开加工，粗铰.。精铰，放在精车左端面右端面前面，这样确保左端面和右端面要与轴有定位置公差。可以确保加工面精度。四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定“车床法兰盘”零件材料为，硬度，毛皮重量.，生产类型大批量，金属型铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下.车外圆表面加工余量及公差。查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表，取外圆表面长度余量均为均为双边加工车削加工余量为粗车.半精车.精车.公差径向的偏差为.车端面和外圆表面加工余量粗车半精车.精车钻孔查工艺手册表，先钻出来直径是,工序尺寸加工余量钻孔扩孔.粗铰孔.精铰.公差径向的偏差为.钻孔次性加工完成，加工余量为.铣削加工余量粗铣离中心轴为精铣粗铣离中心轴为精铣其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。五确定切屑用量及基本工时工序Ⅰ.粗车左端面选择刀具选用偏头端面车刀，参看机械制造工艺设计简明手册车床选用转塔式车床，中心高度。参看切削用量简明手册选择车刀几何形状，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为，后角为，主偏角,副偏角为,刀尖角圆弧半径.，刃倾角为。确定切削用量确定背吃刀量即切深粗车的余量为。由于刀杆截面取最大吃刀深度，所以次走刀完成即。确定进给量查切削用量简明手册加工材料车刀刀杆尺寸为工件直径切削深度，则进给量为。再根据车床及机械制造工艺设计简明手册表.查取横向进给量取.。选择磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册表.，取车刀后刀面最大磨损量为。焊接车刀耐用度。确定切削速度根据切削用量简明手册表.当用硬质合金车刀加工.，查出.。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册表.，查得切削速度的修正系数为,.,.,,.,.。则修正后的其中为刀具材料改变时切削速度的修正系数。为刀具耐用度改变时切削速度的修正系数。为切削方式改变时切削速度的修正系数。为车刀主偏角改变时切削速度的修正系数。为工件材料的强度和硬度改变时切削速度的修正系数。为毛胚表面状态改变时切削速度的修正系数。则Л按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近似的机床转速,则实际切削速度.。校验机床功率车削时功率可由切削用量简明手册表.查得在上述各条件下切削功率，取.。由于实际车削过程使用条件改变，根据切削用量简明手册表.，切削功率修正系数为.,.,.。其中为主偏角变化时切削力的修整系数。为车刀前角变化时切削力的修整系数。为刃倾角变化时切削力的修整系数。为车刀刀尖圆弧半径变化时切削力的修整系数。则修整后的.根据车床当时，车床主轴允许功率.。因η.，故所选的切削用量可在上加工。校验机床进给机构强度车削时的进给力可由切削用量手册查表得。由于实际车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册查得车削过程的修正系数.,.,.,则.根据车床说明书切削用量简明手册,进给机构的进给力横向进给因所选的.进给量可用。综上，此工步的切削用量为，。计算基本工时按机械制造工艺设计简明手册表中公式计算刀具行程长度。其中为刀具切入长度。为刀具切出长度。为试切附加长度。由于车削实际端面则。其中为进给次数。二.粗车左端面选择刀具与粗车左端面同把。确定切削用量确定背吃刀量粗车的余量为由于刀杆截面取最大吃刀深度为所以次走刀完成即。确定进给量查切削用量简明手册加工材料车刀刀杆尺寸为工件直径切削深度，则进给量为。再根据车床及机械制造工艺设计简明手册表.查取横向进给量取.。确定切削速度根据切削用量简明手册表.当用硬质合金车刀加工.，查出.。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量手册表.，查得切削速度的修正系数为.,.,.,,.,.。则修正后的则Л按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近的机床转速,则实际切削速度.。综上，此工步的切削用量为，。计算基本工时其中,