（全套dwg图纸）滑轮的注塑模设计与制造（含毕业论文）

格式：RAR 上传：2025-07-21 02:09:00

《（全套dwg图纸）滑轮的注塑模设计与制造（含毕业论文）》修改意见稿

1、“.....主流道是熔体最先流经模具的部分，它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响，因此必须使熔体的温度降和压力损失最小。在此模具中，我们选用的是卧式注射机，主流道垂直于分型面。由于主流道与高温塑料熔体反复接触，所以只有在小批量生产时，主流道才在注射模具上直接加工......”。

2、“.....主流道设计成可拆卸可更换的主流道浇口套。型注射机喷嘴的相关尺寸为喷嘴前段端孔径喷嘴前端球面半径根据模具主流道与喷嘴的关系.取主流道的小端直径.流道表面粗糙度值为.。主流道草图如下主流道浇口套般采用碳素工具钢如，等材料制造，热处理淬火硬度为,该浇口套与定位圈设计成整体形式，用螺钉固定在定模上，般只用于小型注射模，浇口套与模板间的配合采用的过渡配合......”。

3、“.....为了保证模具安装在注射机上后，其主流道与喷嘴对中。对于小型注射模具，直接利用浇口套的台肩作为模具的定位环，对于大中型模具常常将模具的定位环与浇口套分开设计。其中是定位环与注射机定位配合直径。设计时应按选用注射机的定位孔直径和考虑塑料模的装卸方便来确定。定位圈的固定螺钉般用。螺钉数通常选用个以上......”。

4、“.....配合精度为。定位环与定位孔的配合长度，对于小型模具取,对于大型模具取.分流道的设计分流道是指主流道末端与浇口之间的段塑料熔体通道。分流道的作用是改变熔体流向，使其以平稳的流态均衡的分配到各个型腔设计时应尽量减少流动过程中的热量损失与压力损失。分流道开设在动模侧。它的形状与尺寸与塑料制件的体积壁厚形状的复杂程度注射速率等因素有关......”。

5、“.....但形状不算太复杂，且壁厚均匀，可考虑采用多点进料方式，缩短分流道长度，有利于制件的成形和外观的保证。分流道的截面形式有圆形梯形形半圆形及矩形，本模具从塑件质量角度去考虑，采用截面形状为矩形的分流道，查相关手册得.。如下图图分流道表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有内部的熔体流动状态比较理想，因此分流道表面的粗糙度不能太小，取.......”。

6、“.....使外层塑料冷却皮层固定，形成绝热层。分流道的布置分流道常用的布置形式有两种形式平衡式排部布与非平衡式排布。该塑料制件是回转体，采用点进料方式，用平衡式排布。浇口设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的熔体通道。浇口的设计与位置的选择恰当与否，直接关系到塑件能否完好，高质量的注射成形。浇口形式的选择由于该塑件外观质量要求较高......”。

7、“.....同时也应尽量使模具结构简单。根据对塑料制件的结构的分析及以确定的分型面的位置，可以选择的浇口形式有多种，其分析见下表浇口形式的选择类型特点潜伏式浇口它从分流道直接以隧道的形式进入型腔。浇口位置在塑件内表面，不影响其外观质量。但采用这种浇口形式增加了模具结构的复杂程度......”。

8、“.....且对各种塑料的成型适应性均较强。由于浇口截面小，减少了浇注系统塑料的消耗量，同时去除浇口容易，且不留明显痕迹。但这种浇口成型的塑件往往有熔接痕存在，且注射压力损耗较大，对深型腔塑件排气不利。点浇口称针浇口或菱形浇口。采用这种浇口，可获得外观清晰，表面光泽的塑件。模具开模时，浇口凝料会自动拉断，有利于自动化操作。浇口尺寸较小，浇口凝料去除后......”。

9、“.....不影响塑件的外观质量。但是模具需要设计成双分型面，以便脱出浇注系统凝料，增加了模具结构的复杂程度，但能保证塑件成型要求。综合对塑料成型性能浇口和模具结构的分析比较，确定成型该塑料制件的模具采用侧浇口形式。进料位置的确定根据塑料制件外观质量的要求以及型腔的安放方式，进料位置设置在塑料制件上部。型芯型腔结构的设计型芯型腔可以采用整体式或组合式结构......”。