1、“.....Ⅰ输入轴.Ⅱ中间轴.Ⅲ中间轴.Ⅳ输出轴.Ⅴ卷筒轴齿轮参数计算具体设计参数及结果见附表，只介绍开式齿轮传动部分的设计方法和步骤。开式齿轮齿面接触疲劳强度设计计算设计项目及说明结果齿轮材料及许用应力小齿轮表面淬火大齿轮表面淬火接触疲劳极限查机械设计手册应力循环次数接触强度寿命系数接触强度最小安全系数查机械设计手册许用接触应力齿轮公差等级估取齿宽系数齿轮为硬齿面......”。

2、“.....双向传动乘.疲劳强度寿命系数弯曲强度尺寸系数弯曲强度最小安全系数许用弯曲应力齿形系数查机械设计手册应力修正系数查机械设计手册重合度重合度系数齿根弯曲疲劳强度齿根弯曲强度满足齿轮其他主要参数根据计算整理得到齿轮具体参数如下表表.齿轮参数表名称代号齿数模数分度圆直径齿宽齿顶高齿根高.全齿高.齿顶圆直径齿根圆直径传动比.齿数比.中心距应力角.轴的设计计算轴是绞车中重要零件之。其主要功能是支撑回转运动的零件，并传递运动和动力。轴通过轴承与卷筒或减速器箱体相联，装在轴上的零件都围绕轴心线作回转运动，形成了个以轴为基础的轴系部件。因此，在轴的设计中，不能只考虑轴本身，还必须计及轴系零部件对轴的影响。设计轴时，应解决的主要问题有结构设计和工作能力计算两个方面的内容......”。

3、“.....合理地确定轴的结构形式和尺寸。轴的工作能力计算指的是轴的强度刚度和振动稳定性等方面的计算。多数情况下，轴的工作能力主要取决于轴的强度。而对刚度较高的轴如车床主轴和受力大的细长轴，还应进行刚度计算，以防止工作时产生过大的弹性变形。对高度运转的轴，还应进行振动稳定性计算，以防发生共振而破坏。轴的材料选择绞车中轴的材料应具有足够的静强度和疲劳强度，并具有定的韧性耐磨性和抗腐蚀性。选择轴的材料时除首先满足使用要求外，还要考虑轴材料的工艺性及经济性等。轴的材料主要是碳钢和合金钢。毛坯多数用轧制圆钢和锻件。碳钢价廉，对应力集中的敏感性较低，可以用热处理或化学热处理的方法提高其耐磨性和抗疲劳强度，故而应用广泛，其中最常见的是号钢。合金钢比碳钢具有更高的机械性能和更好的淬火性能。因此，在传递大动力，并要求减小尺寸和重量，提高轴颈的耐磨性......”。

4、“.....常采用合金钢。在般工作温度先低于，碳钢和合金钢的弹性模量相差不多，因此不能单为提高轴的刚度而采用合金钢。合金铸铁和球墨铸铁容易做成复杂的形状，且具有价廉良好的吸振性和耐磨性，以及对应力集中的敏感性较低等优点，可用于制造外形复杂的轴。综合考虑使用工况，载荷分布及整体的经济性，轴全部采用号钢制成，并进行调制处理。轴的设计计算卷筒轴的结构设计应该综合考虑如下几点便于起吊和安装卷筒轴的断面变化不应太剧烈，并要防止其他类型的过大的应力集中卷筒轴的加工和热处理需要严格遵守规程，并于机械加工前在轴头切样检验，此外还应进行探伤检验卷筒轴的材料选择最常用的号结构钢，并进行调制和表面淬火处理。牵引绞车中共有各种轴根，其中齿轮轴根。卷筒轴为心轴，其余皆为转轴。各轴的设计校核验算有许多相似之处......”。

5、“......输出轴设计校核计算及说明结果计算作用在齿轮上的力转矩轴上小齿轮分度圆直径圆周力径向力各方向受力如图.所示初步估算轴的直径由机械设计手册查得，并加大以考虑阶梯的影响，则轴的结构设计确定轴的结构方案左轴承从轴的左侧装入，靠轴肩和轴承透盖定位。齿轮和右轴承从轴的右侧装入，齿轮左侧靠轴肩定位，齿轮的右端面使用套筒进行定位。右轴承靠轴肩套筒和轴承闷盖进行定位。确定轴各段轴的直径及长度段该段将安装开式小齿轮,采用冷压或热压装配，传递的扭矩较大，故该段的直径应较大，该段的长度应略小于开式小齿轮的齿宽，以便于开式小齿轮的拆装。段该段将安装轴端轴承透盖，该段的表面质量低于前段，为简化制造工艺，此段的直径应大于前段，而且，该段有密封要求，根据选用的密封件的公称直径作为该段的直径该段的长度应便于轴承透盖的安装。段该段将安装调心滚子轴承......”。

6、“.....长度应小于选用的调心滚子轴承的宽度。段该段将安装调心滚子轴承，其长度和直径的选择与段相同。段该段的作用是为了右端调心滚子轴承的轴向定位，直径应大于轴承手册中调心滚子轴承的轴向定位最小尺寸该段还安装段轴套，便于大齿轮的轴向定位，其长度应保持各传动齿轮间不产生干涉。段该段将安装大齿轮，直径应等于齿轮的内径，长度应略小于齿轮的长度。段该段为轴环是为了齿轮的轴向定位而设计的。该段的直径该段的长度段该段的直径应小于段而大于段，这样可避免了结构上的断面变化剧烈和引起应力集中该段的长度根据箱体宽度和其它段的长度计算得到。轴的结构图.。绘制轴的弯矩图和扭矩图求支撑反力水平面垂直面求齿宽中点处弯矩合成弯矩扭矩按弯扭合成强度校核轴的强度当量弯矩,取折合系数，则齿宽中点处的当量弯矩为输出轴的材料为号钢，调制处理。由机械设计手册查得......”。

7、“.....所示初步估算轴的直径由机械设计手册查得，并加大以考虑阶梯的影响，则轴的结构设计确定轴的结构方案右轴瓦从轴的右侧装入，靠轴肩定位。齿轮和左轴瓦从轴的左侧装入，齿轮右侧靠轴肩定位，齿轮的左端面使用套筒进行定位。卷筒靠轴肩和齿轮端面进行定位。确定轴各段轴的直径及长度段根据圆整获得该段的直径根据支架及挡板的厚度并便于安装和拆卸，取该段长度为。段为了便于轴瓦的装拆，并选用标准内径的轴瓦，确定该段的直径为因为选用的轴瓦为标准优选的长度并且为了便于轴瓦的装拆，该段的长度应略小于轴瓦的长度，所以该段的长度为段该段为轴环是为了齿轮的轴向定位而设计的。该段的直径，为使齿轮也得到良好的轴向定位，对该段直径进行加大该段的长度段结构与尺寸与段相同......”。

8、“.....段该段的直径应小于段而大于段，这样可避免了结构上的断面变化剧烈和引起应力集中该段的长度根据卷筒宽度和其它段的长度计算得轴的结构图.。绘制轴的弯矩图和扭矩图求支撑反力水平面垂直面求支撑弯矩水平面垂直面合成弯矩按弯曲强度校核轴的强度卷筒轴为心轴，只有弯矩，没有转矩。又图.可知，最大弯矩发生在处。卷筒轴的材料为号钢，调制处理。由机械设计手册查得,卷筒轴的计算应力为精确校核轴的疲劳强度轴的细部结构设计卷筒轴各部分倒角，配合见设计图纸。卷筒轴各部分精加工方法参考设计图纸或设计手册图册选取危险截面由图可知，各截面都有应力集中源，选取应力集中较为严重，应力较大的截面进行校核计算......”。

9、“.....滚动轴承的选择及校核计算按轴承所承受的外载荷不同，滚动轴承可以分为向心轴承推力轴承和向心推力轴承三大类。按滚动体的形状，滚动轴承可分为球轴承和滚子轴承。按自动调心性能，轴承可分为调心轴承和非调心轴承。轴承的类型选择选用滚动轴承的类型时，应先考虑轴承的工作条件各种轴承的特点价格等因素。在选用滚动轴承应考虑的主要问题有轴承承受的载荷载荷的大小载荷较轻或中等载荷时，可选用球轴承载荷较大时宜选用滚子轴承。载荷的方向根据各类轴承所能承受的载荷方向来选择。当径向载荷和轴向载荷联合作用时，可选用向心轴承和推力轴承联合使用，用以分别承受径向载荷和轴向载荷。载荷的性质承受径向冲击载荷时，宜选用螺旋滚子轴承或圆锥滚子轴承......”。