犁刀变速齿轮箱体钻孔攻丝双工位组合机床设计摘要,输出转速,。.通用部件选择选择通用部件，主要是确定动力部件的驱动方式和规格即大小，其他如床身立柱挡铁等部件根据动力部件的规格，按通用部件配套表选用主轴箱的轮廓尺寸的确定标准通用钻镗类多轴箱的厚度是定的卧式为,立式为。因此，确定多轴箱尺寸的宽度和高度及最低主轴高度。如图所示被加工零件轮廓以点画线表示，多轴箱尺寸用实线表示，多轴箱宽度高度的大小主要与被加工零件孔的分布有关，多轴箱轮的宽度和高度通常按下式确定工件在宽度方向相距最远的两孔距离最边缘主轴中心至箱体外壁距离工件在高度方向相距最远的两孔距离最低主轴高度最低孔高度和为已知尺寸。为保证多轴箱内有足够安排齿轮的空间，推荐。多轴箱最低主轴高度必须考虑与工件最低孔位置机床装料高度滑台总高度侧底座高度等尺寸之间的关系而确定。实例中.查表知滑台高度，侧底座高度。实例的计算如下取，则可求出多轴箱的轮廓尺寸上述计算值，按通用箱体系列尺寸标准，最后确定多轴箱轮廓尺寸为。液压滑台选择液压滑台的结构特点是采用双矩型导轨结构型式，以单导轨两侧面导向，导向的长宽比较大，导向性好。滑座体为箱形框架纳构，滑座底面中间增加了结合面，结构刚度高。导轨淬火，硬度高，使用寿命长。液压缸活塞和后盖上分别装有双间单向阀和缓冲装置，可减轻滑台换向和退至终点时的冲击。滑台分普通级精密级和高精度级三个精度等级，可按要求选用，提高经济性。已知电机型号，由组合机床简明手册查得液压滑台型号,台面宽，台面长度，行程，最大进给力，工进速度,快速移动速度。侧底座侧底座用于卧式专用机床，其上面安装滑台，侧面与中间底座相连接时可用键或锥销定位。侧底座的长度与滑台相适应，即滑台行程有几种规格，侧底座就有几种规格。侧底座有普通级和精密级两种精度等级，与相同的精度等级的滑台配套使用。由液压滑台选出侧底座型号为。中间底座中间底座其顶面安装夹具或输送部件，侧面可与侧底座或立柱底座相连接，并通过端面键或定位销定位，根据机床配置形式不同，中间底座有多种形式，如双面卧式专用机床的中间底座，两侧面都安装测底座三面卧式专用机床的中间底座为三面安装侧底座立式回转工作台式专用机床，除安装立往外，还需安装回转工作台。总之，中间底座的结构尺才需根据工件的大小形状以及专用机床的配置形式等来确定。根据设计要求选宽度为的中间底座长度根据设计而定。动力部件工作行程及循环的确定动力部件的总行程除了满足工作循环向前和向后所需的行程外，还要考虑因刀具磨损或补偿制造安装误差，动力部件能够向前调节的距离即前备量和刀具装卸以及刀具从接杆中或接扦连同刀具起从主轴孔中取出时，动力部件需后退的距离刀具退离夹具导套外端面的距离应大于接扦插入主轴孔内或刀具插入接扦孔内的长度，即后备量。工作进给长度的确定由于本工序的加工孔的攻螺纹深度为，而钻孔深度为,则，取，则工作进给长度深快速引进长度的确定快速引进是指动力部件把刀具送到工作进给位置，其长度按具体情况确定。在加工双层或多层壁孔径相同的同轴孔系时，可采用跳跃进给循环进行加工，即在加工完层壁后，动力部件在次快速引进到位，在加工第二层壁孔，以缩短加工时间。在本次设计中，根据加工的零件选去快进的长度为。工退的确定攻丝结束后刀具需要退出工件，其长度等于工进长度，即.快速退回长度的确定本工序的快退的长度为。动力部件总行程的确定动力部件的总行程除了满足工作循环向前和向后所需的行程外，还需考虑刀具的磨损或补偿制造安装误差，动力部件能够向前调节的距离即前备量和刀具装卸以及刀具从接杆中或连同接杆起从主轴孔中取出时，动力部件所需后退的距离刀具退离夹具导套外端面的距离应大于接杆插入主轴孔内或刀具插入接杆孔内的长度，即后备量。因此，动力部件的总行程为快退行程工退与前后备量之和。在本次设计的前备量为，后备量为，得出，动力部件的总行程为。死挡铁停留，选用压力继电器。工作台的确定因,又因为两工作台间的距离为，查简明手册表，选用多工位移动工作台Ⅱ。其联系尺寸为台面宽，台面长，行程初步确定装料高度装料高度般指工件安装基面至地面的垂直距离。在确定机床装料高度时，首先要考虑工人操作的方便性，对于流水线要考虑车间运送工件的滚道高度对于自动线要考虑中间底座的足够高度，以便允许内腔通过随行夹具返回系统或冷却排屑系统。其次是机床内部结构尺寸限制和刚度要求。装料高度范围是，根据实际加工条件确定装料高度。第四章绘制“三图卡”.绘制被加工零件工序图作用被加工零件工序图是根据制订的工艺方案，表示所设计的组合机床上完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准，夹压部位以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前的加工余量，毛坯或半成品情况的图样。除了设计研制合同外，它是专用机床设