（全套dwg图纸）瓶塞注射模设计（含毕业论文）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:33:25

《（全套dwg图纸）瓶塞注射模设计（含毕业论文）》修改意见稿

1、“.....塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上，故从塑件脱模的角度考虑，应有利于塑件滞留在动模侧，以便于脱模。而且不影响塑件的量和外观形状，以及尺寸精度。图分型面.型腔数目的确定型腔指模具中成形塑件的空腔，而该空腔是塑件的负形，除去具体尺寸比塑料大以外，其他都和塑件完全相同，只不过凸凹相反而己......”。

2、“.....而后进料成形，因此必须由两部分或两部分以上形成这空腔型腔。其凹入的部分称为凹模，凸出的部分称为型芯。其数目的决定与下列条件有关塑件尺寸精度型腔数越多时，精度也相对地降低。模具制造成本多腔模的制造成本高于单腔模，但不是简单的倍数比。从塑件成本中所占的模具费比例看，多腔模比单腔模具低......”。

3、“.....比单腔模经济效益高。但是多腔模所使用的注射机大，每注射循环期长而维持费较高，所以要从最经济的条件上考虑模的腔数。制造难度多腔模的制造难度比单腔模大，当其中腔先损坏时，应立即停机维修，影响生产。塑料的成形收缩是受多方面影响的，如塑料品种，塑件尺寸大小，几何形状，熔体温度，模具温度，注射压力，充模时间......”。

4、“.....影响最显著的是塑件的壁厚和形状的复杂程度。该塑件精度要求般，又是大批量生产，可以采用模多腔的形式。考虑到模具制造费用低点，设备运转费用小点，采用模八腔的模具形式。考虑到塑件的结构特点，有侧向分型。为了便于脱模，型腔的排列方式采用双列直排。这样比模腔模具的生产效率高，同时结构更为合理。......”。

5、“.....由于型腔的排布与浇注系统布置密切相关，因而型腔的排布在多型腔模具设计中应加以综合考虑。型腔的排布应使每个型腔都通过浇注系统从总压力中心中均等地分得所需的压力，以保证塑料熔体同时均匀地充满每个型腔，使各型腔的塑件内在质量均稳定。这就要求型腔与主流道之间的距离尽可能最短......”。

6、“.....合理的型腔排布可以避免塑件的尺寸差异应力形成及脱模困难等问题。平衡式型腔布局的特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度截面形状及尺寸均对应相同，可以实现均衡进料和同时充满型腔的目的非平衡式型腔布局的特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度不相等，因而不利于均衡进料，但可以缩短流道的总长度......”。

7、“.....各浇口的截面尺寸制作得不相同。要指出的是，多型腔模具最好成型同尺寸及精度要求的制件，不同塑件原则上不应该用同副多模腔模具生产。在同副模具中同时安排尺寸相差较大的型腔不是个好的设计，不过有时为了节约，特别是成型配套式塑件的模具，在生产实践中还使用这方法，但难免会引起些缺陷......”。

8、“......浇注系统的设计浇注系统是指注射模中从主流道的始端到型腔之间的熔体进料通道，它的作用是将塑料熔体顺利的充满型腔的各个部位。正确设计浇注系统对获得优质的塑料制品极为重要。注射成型的基本要求是在合适的温度和压力下使足量的塑料熔体尽快充满型腔，影响顺利充模的关键之就是浇注系统的设计......”。

9、“......主流道设计主流道是连接注射机喷嘴与分流道的段通道，通常和注射机喷嘴在同轴线上，断面为圆形，带有定的锥度，其主要设计要点为主流道圆锥角对流动性差的塑料可取，内壁粗糙度为.。主流道大端呈圆角，半径，以减小料流转向过渡的阻力。在模具结构允许的情况下，主流道应尽可能短，般小于，过长则会影响熔体的顺利充型......”。