电位器接线片的冲压工艺与模具设计摘要分析,设计多工位连续工序排样方案。如图所示图工序排样图具体工位安排如下拉深胀形，冲预制孔翻边侧冲孔切边弯曲落料。第三章级进模具设计.级进模结构设计方法级进模是用多个零件按照定关系装配而成的有机整体，结构是模具的“形”。模具的优劣很大程度上体现在模具结构上，因此级进模的结构对模具的工作性能加工性成本周期寿命等起着决定性作用。．级进模结构设计原则级进模结构设计是要遵从以下原则．尽量选用成熟的模具结构或标准结构。．模具要有足够的刚性，以满足寿命和精度的要求。．结构应尽量简单实用，要具有合理的经济性。．能方便的送料，操作要安全简便，出件容易。．要考虑废料的处理。．模具零件之间定位要准确可靠，连接要牢固。．要有利于模具零件的加工。．模具结构要与现有的冲压设备相协调。．模具容易安装，易损件更换方便。．结构设计内容结构设计大体可以分为两步第步根据工序排样的结果确定模具的基本结构框架，确定组成级进模的主要结构单元及形式，对模具制造和使用提出要求第二步确定各结构单元的组成零件及零件间的连接关系。结构设计的结果是模具装配图和零件明细表。．结构概要设计内容概要设计是级进模结构设计的开始，它以工序排样图为基础，根据产品零件要求，确定级进模的基本结构框架。结构概要设计包括模具基本结构倒装关系的确定导向方式确定卸料方式确定模具基本尺寸模具平面尺寸模板厚度模具闭合高度。模架基本结构模架的外形与尺寸导柱与导套模座形式模柄。压力机的选择压力机的类型压力机规格。模具价格与加工周期毕业设计可以省略。.本次模具总体结构图模具图本模具是套工位带料连续拉深级进模图，采用无切口的形式，完成拉深胀形冲孔切边，翻边和落料采用手工送料，大批量生产时加上条料自动送料装。步距，模具长，宽。模具结构见图，采用滑动导套模架，凸模固定板用于安装所有拉深凸模冲孔落料凸模和胀形凹模凹模固定板用于安装所有拉深凹模冲孔落料凹模和胀形凸模。卸料板两块，由六个弹簧，这种结构可以使搭边不易拉断。各个工位都装有单独的顶件器，减小了拉深锥度的起皱趋向，建立了拉深变形的有利条件。为便于制造和修模，拉深的凸模尽量采用标准件追加工。凹模形状均较为简单，且拉深磨损不大，采用整体台阶式结构，方便加工，保证精度，台阶用以直接固定。卸料板与凸模固定板之间的距离为。，模具闭合高度为.模具工作过程这里所设计的是个冲裁拉深多工位级进模，模具的工作原理阐述如下合模时，条料送入后借助始用挡料装置行进首次定位,在第个工位进拉深。在第二工位冲出预制孔和胀形的。冲预制孔是为下工位的翻边做准备。第三工位是翻边，第四工位进行侧孔的冲孔,第五工位是切边，为下工位弯曲准备。第六工位是弯曲，第七工位是落料！可以依靠尾料定位销件来定位。在拉深结束后，进行整形，然后冲底孔，最后落料，成型零件与条料分离。上模下行时，各工序同时进行。随着上模的下行，凹模固定板抵住卸料板，这时卸料板起来压料作用，减少条料起皱的可能性。凸模逐渐进入凹模，各工序的顶杆碰到工件，其下的弹簧被压缩，推杆下行。在上模座下行的同时，冲裁拉深等各工序同时完成，模具闭合时冲裁工位上板料分离，工件叠加到通定高度通过出件槽工件将从斜面上滑下去。开模时，上模向上运动，下模保持原位，卸料板在个弹簧的作用下，平稳回程。同时，卸料板将工件从凸模往下推出。卸料板上升浮动至工件成型的最大高度，卸料螺钉将限制其继续上行下模座中弹顶结构的弹簧在上模上行过成型最大高度的时候弹簧都恢复其预压缩的高度，顶杆则处于最高位置，成型部位全部顶出。而上模继续上行至最高位时，开模行程终了，工人将条料抬起，向前送进个步距，进行下次的