（全套dwg图纸）电动机定子铁芯冲槽模设计及仿真（含毕业论文）

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电动机定子铁芯冲槽模设计及仿真摘要拉深模般要求高度耐磨大批量表冲模般材料选用及热处理零件名称材料热处理上模板，下模板导柱钢渗碳深度导套固定板中垫板承料板侧导板模柄卸料板摧板顶板顶杆打杆打板挡料销挡板侧刃废料切刀导头导销斜楔滑块导向块压边圈弹簧簧片销钉螺钉螺栓螺母垫圈常用冲压设备规格压力机型号规格表示方法锻压机械的基本型号是由个汉语拼音字母以下简称字母和几个阿拉伯数字以下简称数字组成。字母代表锻压机械的大类，称为类别。同类锻压机械中分为若干列，称为列别，由第个数字自左向右代表。同列中又分为若干组，由第二位数字代表。在第二位数字之后的数字代表锻压机械的主要规格。第二位数字与规格部分的数字之间以短横线隔开。在类列组和主要规格完全相同，只是次要参数与基型不同的锻压机械，按变型处理，即在原型号的字母后第位数字前加个字母等，依次表示第第二第三第四第五种变型。对型号已确定的锻压机械，如在结构和性能上有所改进时，按改进处理，即在原型号的末端加个字母等，依次表示第第二第三第四第五次改进。例如，经过第次变型第次改进后的曲柄压力机锻压机械共分八类，各类分别以个相应的字母代表，如表所列。表机械压力机与液压机的比较性能机械压力机液压机加工速度比液压压力机快很慢行程长度不能够太长做成以上比较容易行程长度的变化般小型压力机的行程做成不可调的，因为行程长度调节会使机构复杂行程长度变化容易行程终端的位置终端位置能够准确地确定就压力机本身来说不能准确确定所产生的压力与行程位置的关系离下死点愈远，所产生的压力愈小公称压力与行程位置没有关系加压力的调节般难于做到，即使做到也不能准确调节容易调节保压作用不能能锤击作用有定的锤击作用没有过载的可能性会产生，但大中型压力机均有过载保护装置不会产生维修的难易较易较为麻烦表锻压机械类别代号表序号类别名称汉语简称拼音代号机械压力机机液压机液自动锻压机自锤锤锻机锻剪切机切弯曲校正机弯其他他.冲模设计要领冲模设计要领在进行冲模设计之前，需要掌握以下原始资料冲压件图样及技术要求了解被冲零件的形状尺寸大小形位公差表面粗糙度材质与厚度有无后续热处理及表面处理等信息。零件的批量大小模具结构的确定模具材料的选取冲压设备的选择及操作送料方式等都应由零件批量决定。产品工艺文件如工艺规程卡等。掌握车间现有的冲压设备资料如设备的吨位台面行程送料方式模具安装固定方式等。新设计的模具应尽量能在现有设备上安装使用。有关冲模标准化的资料如.等。成本分析与结构方案在选择冲模结构方案时，除了考虑冲压件的质量技术要求外，还要结合批量大小与现有冲压设备类型，对冲压件成本进行综合分析。般情况下，简单模造价低于复合模，复合模造价低于连续模。当冲压产品的质量要求较高批量又较大时，应尽量选用连续模。连续模易于实现自动化送料操作，而且生产过程稳定，产品致性较好。对于质量要求高批量小的冲压件，应当选用简单模。设计步骤与要点冲模设计般步骤工艺性分析根据冲压件产品图进行冲压件工艺性分析。进行有关工艺计算如冲压力能计算坯料展开计算排样及工序尺寸计算与设计。工艺方案比较每种冲压件均可有不同的工艺方案，应综合考虑各种条件及因素的影响，选定模具的结构形式。合理选择模具组件包括模具零部件结构组成固定方法的选择刃口尺寸计算定位装置选择卸料及顶出装置选择模架形式选择弹簧橡皮的选用及校核模具固定方式的选择等。压力中心计算冲压力的合力的作用点称为模具的压力中心。设计时，模具压力中心应于压力机滑块中心致。若不致，冲压时会产生偏斜，导致模具以及压力机滑块与导轨急剧磨损。所以设计冲模特别是多工位连续模时，必须确定模具的压力中心。设备选用根据冲压力计算结果选择冲压设备吨位，冲压件所需的冲压力定要小于或等于压力机的公称压力。所选压力机的闭合高度要与冲模的闭合高度相适应，压力机的滑块行程必须满足冲压工艺要求。此外，选择压力机台面尺寸必须考虑到固定冲模的位置压力机滑块孔尺寸滑块中心线到机身后侧的距离，顶件横梁槽的尺寸机身侧柱间及导轨间的距离及压力机的倾斜范围等，都应与模具各部位尺寸相适应。绘图绘制冲模总图及零件图。冲压设备的选用冲压设备的选择，是冲压工艺及模具设计中的项重要内容。它直接关系到冲压设备的安全和合理使用，也关系到冲压件的生产能否顺利进行和产品质量模具寿命生产率产品成本等系列问题。冲压设备的选用包括选择设备类型和确定设备规格两项内容。冲压设备类型的选择冲压设备类型的选择，主要是根据冲压工艺性质生产批量大小冲压件的几何形状尺寸及精度要求等因素来确定的。冲压件生产中常用的是曲柄压力机和液压机，它们在性能方面的比较见表。在中小型冲裁件弯曲件或浅拉深件的冲压生产中，主要选用开式压力机。这种压力机具有三面敞开的操作空间操作方便容易安装机械化装置和成本低廉等优点。但刚度较差，工作时床身的角变形会导致冲模间隙分布不均，降低冲模的寿命和冲裁件的质量，因而适于精度要求不太高的冲压件生产。在大中型和精度要求较高的冲压件的生产中，主要选用闭式压力机。这种压力机床身的弹性变形较小，刚度较好，精度较高。对于大型较复杂的拉深件则应采用闭式双动拉深压力机。它具有两个滑块，拉深用的内滑块和压边用的外滑块。模具结构简单，压边可靠易调，即根据工艺要求，调节压边力。在小批生产尤其是大型厚板件的成形工艺中，多选用液压机，液压机虽然速度慢效率低制件尺寸精度因受操作影响不太稳定，但压力大，没有固定行程，因而不会因为板材的厚度超差而过载，特别对于工作行程较大的冲压工艺具有明显的优点，但液压机般不适于冲裁工作。在大量生产中应选用高速自动压力机或多工位自动压力机。高速自动压力机具有效率高精度高等特点。台多工位自动压力机能够代替多台单工位压力机，并且消除了工序间半成品的堆放和运输问题。对于平面精压和体积精压等工艺，其特点是工件变形量小，精度要求高。而精压机的工作机构

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