（全套dwg图纸）电弧炉渣门机构设计（含毕业论文）

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电弧炉渣门机构设计摘要为管内介质压力管子外径工作温度下管材许用应力对无缝钢管系数取管壁厚度附加值把数值带入公式.得得内径，圆整后取。电弧炉渣门结构设计.电炉渣门结构设计炉渣门的结构分为两部分，即冷却系统部分和支撑部分。冷却系统部分为密排水冷块，包括无缝冷却水回路的钢管和管与之间拐角处的连接件。支撑部分为块衬板，及炉门固定及提升接头部分。根据冷却管的长度和排布，确定炉门支撑衬板尺寸为如图.。图.炉门主视图图.炉门左视图冷却管外径为，确定侧面支撑板尺寸为.如图.为满足炉门升降平稳，设计炉门与电弧炉主体之间的相对运动为滑动，电弧炉炉体设计滑动轨道即滑动槽，而电弧炉渣门两侧设计滑动板，构成滑动副。电弧炉渣门两侧的滑动板尺寸为。.电炉渣门的材料选型及经济性分析炉门材料的选择要满足的需要有在工作温度下，应有足够的强度合理的强韧性配合及组织性质稳定性，可使构件的壁厚不致太大以易于加工并不致显著地影响传热效果，从钢材性能上保证长期安全运行良好的冷热加工性能，其中特别是良好的焊接性能高压锅炉钢应是优质钢或特殊质量钢，为电炉或纯权顶吹转炉冶炼，镇静钢，在冶炼时除用优质原料外般要求加以炉外精炼和真空脱气等工艺以使有害杂质，如硫确锡锑砷等及气体含量降到最低程度，使钢纯净化，以避免脆性断裂事故发生。炉门支撑结构为钢板件焊接而成。因此对材料的焊接性能强度都有较高的要求，所以对材料的综合性能有较高的要求。由于含碳适中，综合性能较好，强度塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛，经济性较好。所以，炉门的支撑结构的材料选择。炉门支撑结构加工工艺为焊接，所以在焊接后存在焊接残余应力，所以要对炉门进行热处理，以消除焊接残余应力。在较高的温度下进行退火热处理时，材料的屈服强度随着温度的升高而降低，而材料内部的焊接残余拉应力个重要的特点是与材料本身屈服强度存在着个平衡，因此屈服强度的降低导致与残余拉应力的平衡被打破，此时材料内部的焊接残余应力随之下降，下降程度取决于屈服强度的变化，理论上是加热温度越高，残余应力降低的越多。且在高温下残余应力下降速度较快。当焊缝的应力峰值已降到材料在给定温度下的屈服强度水平后，应力下降速度减缓，随后是蠕变引起应力松弛过程。蠕变在高温时也起作用，但在本试验条件下由于时间较短其作用远小于高温引起的材料屈服强度的降低，即较高温度退火消除焊接残余应力时，材料屈服强度随温度升高而降低。在完成电弧炉渣门基本结构设计，及冷却管的设计后，要对炉门整体包括炉门支撑结构和冷却管进行检测。因为冷却管是通过焊接而成，冷却管里内通过循环冷却液，承受定压力，而且工作在高温环境下。所以，炉渣门表面及金属内部的缺陷，会对炉门造成很大的影响。若处理不好这些缺陷，将会造成电弧炉渣门的寿命大大减少，甚至会引发安全事故。对金属进行无损探伤，是解决这问题的有效方法。无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的种测试手段。无损探伤检测是利用物质的声光磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。常用的无损探伤方法有光射线探伤超声波探伤磁粉探伤渗透探伤涡流探伤射线探伤萤光探伤着色探伤等。无损探伤可以改进制造工艺降低制造成本提高产品的可靠性保证设备的安全运行。探伤的范围焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹未焊透及焊漏等焊接质量内腔检查。检查表面裂纹起皮拉线划痕凹坑凸起斑点腐蚀等缺陷状态检查。当些产品如蜗轮泵发动机等工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测装配检查，装配或工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求是否存在装配缺陷多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。磁粉探伤是目前工厂常用的无损探伤，渗透探伤的优点操作简单,不需要复杂设备,费用低廉，缺陷显示直观具有相当高的灵敏度,能发现宽度微米以下的缺陷。这种方法由于检验对象不受材料组织结构和化学成分的限制渗透探伤广泛应用于黑色和有色金属锻件铸件焊接件机加工件以及陶瓷玻璃塑料等表面缺陷的检查它能检查出裂纹冷隔夹杂疏松折叠气孔等缺陷。所以，考虑到电弧炉门的工作要求，及经济性要求选择磁粉无损探伤。磁粉探伤是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的种检测方法。当工件磁化时，若工件表面或近表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。炉渣门提升机构设计.提升负载的计算炉门的质量计算及分析布满整个炉门，钢管排布间距。质量计算，通过软件，测得电弧炉炉渣门不包括冷却