（全套dwg图纸）电机可靠性试验台设计（含毕业论文）

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电机可靠性试验台设计摘要器连接，把扭矩传给了电涡流制动器，涡流制动器，它是利用涡流损耗的原理来吸收功率的。从而，使轴上的扭矩变小，起到加载的作用。电机可靠性试验台的基本功能设计原则以可靠性安全性经济性实用性可操作性可维护性为设计原则，同时兼顾到先进性。测量方式采用微机测量测量柜配置电流电压传感器，中间环节采用信号调理接口模块，由计算机完成信号采集和测量任务。控制方式采用汽车级直接控制采用德国西门子公司汽车级的微型控制器进行联锁控制，联锁程序可根据用户的要求定制修改，控制系统性能稳定系统可扩展性好。操作方式手动操作和自动操作方式并存为避免微机故障时影响试验工作，采用手动控制面板按钮操作和自动控制计算机键盘鼠标操作并存的方式，不便采用自动控制或微机出现故障，可以采用手动操作进行试验。试验数据处理试验结果保存工控机或服务器内微机试验台配置国内外知名品牌原装工业计算机，自动试验的结果数据直接保存在试验工控机硬盘中，手动测量的数据可由人工输入到试验软件界面，再保存在存储器内，提供本机数据库功能，可以进行试验数据的本机查询访问，设计有试验报告自动生成功能并提供输出打印功能配置惠普多功能激光打印机。电机可靠性试验台是为了测验电机综合性能而设计出来的款试验台，它是由电涡流制动器无刷直流电机扭矩传感器辅助支撑大平板电机工装夹具联轴器组成。它通过扭矩传感器电涡流制动器对电机进行加载而测得电机的转速转矩及功率综合出电机的性能，即对无刷直流电机进行加速寿命试验。总体设计方案电机可靠性试验台由电机扭矩传感器测功机联轴器大平板支撑元件构成，试验系统的总体设计如图图电机试验台根据任务书的要求，以及电机试验系统的基本功能，用无刷直流电机电涡流制动器扭矩传感器设计个电机可靠性试验台。为了达到同样的效果，设计方案可以有多种，每种方案的设计都有着它的特点及突出点，这样才有可能被选中，投入生产，同种方案在不同的环境下，它们优点可能发挥不出它应有的效果。所以，应该根据环境去选择适应它的方案，这样才可以很好的利用环境，发挥出它的优势。对于本次课题设计电机试验台拟定了三种方案。方案方案电机试验系统由电机扭矩传感器磁粉制动器丝杆升降平台联轴器底座大平板等支撑元件组成。开始我觉得套电机试验系统不应该仅仅只测验型电机，是否可以测试个系列，提出了这种可能情况，我们就该解决问题。电机的功率越大，它的外形尺寸也会发生变化，变大。我们可以利用升降平台可以实现电机的升降。可以实现升降作用的机构有很多，如丝杆升降平台蜗轮蜗杆升降台剪叉式升降平台手推式升降平台手摇式升降平台等，考虑经济实惠，综合多方面的因素我们选择丝杆升降平台来实现这功能，即被测电机的底座采用丝杆升降平台作为可升降底座。磁粉制动器直接安装在大平板上，因为扭矩传感器尺寸相对较小，需要设计个底座。总体的方案设计如下图被测电机扭矩传感器磁粉制动器图总体设计方案这种方案也有它的弊端，由于这种方案加入了丝杆升降平台。那么，对空间的要求也就要高，因为丝杆升降平台的高度比般的底座高高，考虑到空间不足，我们就把大平板设计成了个二阶大平板，这样空间就会得到改善。二阶大平板相对于阶来说加工工序增多，也加大了加工的复杂程度。磁粉制动器的许用转速相对较小，比较适合测验功率较大，转速较小的电机。方案二方案二电机试验系统由电机扭矩传感器电涡流制动器联轴器底座大平板等支撑元件组成。相对方案来说，方案二用固定底座代替了可升降的丝杆升降平台，对于电机的升降调节，我们采用了最原始的方法，垫木块，同样可以达到电机高度调节的作用，可以给固定底座配套大小不的木垫板，以此来调节电机的上下高度。与丝杆升降平台不样，底座是用螺栓固定在大平板上，故电机试验系统稳定性也有了较好的提高。这样来就没有了空间不够的烦恼，大平板也就没有必要设计成个二阶平板，直接设计成个阶大平板，简便美观，加工工序也减少了，加工方便，节约成本。制动器由原来的磁粉制动器变为电涡流制动器，电涡流制动器的许用转速较广，适用范围也较广泛。同样，电涡流制动器直接安装在大平板上，而扭矩传感器需要借助底座安装。可用于变频调速等各类电动机。总体设计方案如下图电涡流制动器图总体设计方案这种设计方案采用了木垫块，可是木垫块也有不足之处，因为它的厚度都是确定的们不能改变，不能随意的调节，还有就是螺栓安装的时候，预紧力大小不样，也可能导致电机的轴线发生偏移。还有就是要配给套木垫块，如果出现丢失会比较麻烦，以此可能会影响任务的完成时间，而造成巨大的经济损失。因此，我们在选择此种方案的时候应该好好考虑电机试验系统对稳定性对中性的要求。因为固定底座是在水平方向的，故仅适用于有底脚的电机，具有定的局限性。方案三方案三电机试验系统由电机扭矩传感器电涡流制动器联轴器底座大平板等支撑元件组成。方案三相对于方案的变化挺大的，丝杆升降平台被去掉了，还有就是底座由水平的换成了垂直的挡板，磁粉制动器也是由电涡流制动器所替代。相对于方案二就只是电机底座有所变化。对于电机高度的调节，方案三有所突破，它采用的是在挡板上加工出四条相互垂直的螺栓孔槽，这样就避免因为电机的外形尺寸增大而无法安装，也除去了垫木块所产生的误差。方案三的最大改变就在被测电机的安装方式发生了变化，这是对凸缘端盖电机试验的种弥补，前两种方案对带有凸缘端盖的电机就无法进行测试，更别说其他的，这时，给它换个安装底座就可以了，方案三的最大特色就在这里。总体设计方案如下图图总体设计方案同样，方案三也有它的不足之处。因为电机的安装螺栓孔变成了槽型的，这就给安装加大了难度系数，如果没有安装好，可能也会出现电机的轴线偏移。在个就是被测电机是悬挂在支撑板上，电机在工作的时候，加上自身的质量，不断的震动下，安装螺栓容易发生松动，给我们的生命财产带来威胁。所以，最好是对其安装螺栓进行防松处理，可以采用弹簧垫圈。不过这种设计也仅适用于带有