1、“.....金属液进入型腔后不宜立即封闭分型面，溢流面和排气槽.内浇口的位置要使进入型腔的金属液先流向远离浇口的部位.从内浇口进入的金属液，不宜正面冲击型芯.浇口的位置应便于切除.避免在浇口部位产生热节.金属液进入型腔后的流向要沿着铸件上的肋和散热片.选择内浇口位置时，应使金属液流程尽可能短内浇口的类型根据零件的外形和结构特点，将内浇口开在通孔上，在成型孔的型芯上设置分流锥......”。

2、“.....它的特点如下金属液流流程短，而各部的流动距离也比较为接近，可缩金属液的填充时间和凝固时间。减少模具分型面上的投影面积，并改善压铸机的受力状况。模具结构紧凑。周边的溢流槽可聚集不良冷污的金属液，并有利于排气，提高填充效果。内浇口截面积的确定通过计算或实践推荐得出的压铸参数，如内浇口速度填充时间内浇口截面积的大小等，在使用时过于复杂，也不十分准确。因此......”。

3、“.....称为“经验公式”。如.达瓦可提出的压铸铝合金的近似公式式中内浇口截面积，压铸件质量，实际上，由于客观的影响因素较多，确定最合理的内浇口截面积是很困难的。因此，应留有适当的修正余量，即内浇口的初始尺寸选取较小值，为以后试模后进行修正和调整留有余地。内浇口面积的计算铸件设计完成后，测量浇铸体积产品溢料的体积，在压铸件的填充时间及填充数度选定后......”。

4、“.....至模穴及溢流井完全充填完毕为止，所经过的时间。理论上，充填时间是越短越好﹔但实际上，充填时间受以下限制逃气模具冲蚀机器性能以下列公式计算出填充时间其中.秒熔汤进入模具温度，取合金最低流动温度，取容许凝固百分率，取转换系数.模具温度，取铸件厚度，取秒铸件体积的计算......”。

5、“.....,材质为铝合金，内浇口填充速度为本产品的内浇口面积为.考虑到产品的结构问题，内浇口宽度取值为,所以内浇口厚度横浇道的设计由于是采用侧浇口，且是多型模具，则横浇道根据需要可对称布置在直浇道的周侧。横浇道的截面积般比内浇口截面积大，实践证明，以内浇口截面为基准数时，横浇道的截面积为冷压室压铸机.直浇道的设计由于是采用侧浇口形式......”。

6、“.....以避免压射冲头还没工作时金属液流入型腔。浇口套在压铸模的浇注系统中起着承前启后的作用。直浇道就是在浇口套中形成。为了去除浇口套中的余料，在定模部分增加个分型面，采用定距分型以及切除余料的措施。排溢系统的设计排溢系统是熔融的金属液在填充型腔过程中，排除气体，冷污金属液以及氧化夹杂物的通道和储存器，用以控制金属液的填充流态，消除些压铸缺陷......”。

7、“.....根据零件的结构特点，将溢流槽设置在分型面上。为了后序工艺的需要，而保持溢流包与压铸件的整体连接，将溢流槽开设在动模侧。当压铸件对动定模的包紧力接近或相等时，为了在开模时使压铸件留在动模，将溢流槽开设动模侧，可增大对动模的包紧力。溢流槽的截面形状才用梯形，为便于溢流包脱模，采用周边均为的脱模斜度。溢流槽的相关尺寸溢流口厚度取，溢流口长度取，溢流口宽度取......”。

8、“.....与排气槽配合，迅速将型腔内的气体引出控制金属液充填的流动状态，防止局部产生涡流转移缩孔酥松气孔和冷隔的部位调节模具各部位的温度，改善模具热平衡状态，减少铸件表面流痕冷隔和浇不足的现象帮助铸件脱模顶出，防止铸件变形或在铸件表面有顶针痕迹溢流槽的总体积占合金量的，根据型腔体积，铸件壁厚来考虑，溢口面积为水口面积的溢口厚度，溢口厚度不应大于内浇口厚度以保证增压效果......”。

9、“.....减小型腔内压力，排出气体。数量根据需要位置的多少来决定。过水设计原则改善汤流阻力增加产品强度便于后加工不影响产品外观.成型零部件的设计与计算所谓成型零件是模具中决定铸件几何形状和尺寸的零件，它包括型腔型芯镶块成型杆和成型环等。成型零件工作时，直接与金属液接触，承受金属熔液的高压料流的冲刷，脱模时与铸件间还发生磨擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状......”。