（全套dwg图纸）电池弹片级进模设计（含毕业论文）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:33:26

《（全套dwg图纸）电池弹片级进模设计（含毕业论文）》修改意见稿

1、“.....制件平直度好且具有良好的剪切断面生产效率低较低工序间自动送料，可以自动排除制件，生产效率高冲件被顶到模具工作表面上，必须手动或机械排除，生产效率较低安全性不安全，需采取安全措施比较安全不安全，需采取安全措施模具制造工作量和成本低比无导向的稍高冲裁简单的零件时，比复合模低冲裁较复杂零件时......”。

2、“.....精度要求较高，平直度要求高的中小型制件的大批量生产根据分析结合表分析方案模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要多副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产的要求。方案二只需副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，模具制造工作量和成本比较高。适合大批量生产。方案三只需副模具，制件精度和生产效率都较高......”。

3、“.....冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，板料的定位精度比方案二低，模具轮廓尺寸较小。通过对上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二最佳。.模具结构形式的确定级进模是指在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，并在压力机的次行程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模......”。

4、“.....本模具采用侧刃定距。侧刃代替了挡料销控制条料送进距离步距，侧刃是特殊功用的凸模，其作用是在压力机每次冲压行程中，沿条料边缘切下块长度等于送料近距的料边。在条料送进过程中，切下的缺口向前送进被侧刃挡块挡住，送进的距离即等于步距。第章模具总体设计.模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用级进模方式冲压，所以模具类型为级进模。......”。

5、“.....但合理安排生产可用手动送料方式，既能满足生产要求，又可以降低生产成本，提高经济效益。.卸料出件方式卸料方式刚性卸料与弹性卸料的比较刚性卸料是采用固定卸料板结构。常用于较硬较厚且精度要求不高的工件冲裁后卸料。当卸料板只起卸料作用时与凸模的间隙随材料厚度的增加而增大，单边间隙取。当固定卸料板还要起到对凸模的导向作用时卸料板与凸模的配合间隙应该小于冲裁间隙......”。

6、“.....主要用于卸料力较大材料厚度大于且模具结构为倒装的场合。弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用，主要用于料厚小于或等于的板料由于有压料作用，冲件比较平整。卸料板与凸模之间的单边间隙选择,若弹压卸料板还要起对凸模导向作用时，二者的配合间隙应小工件平直度较高，料厚为.相对较薄，卸料力较小，弹压卸料模具比刚性卸料模具方便......”。

7、“.....且弹性卸料板对工件施加的是柔性力，不会损伤工件表面，所以采用弹性卸料。出件方式因采用连续模生产，故采用向下落料出件。.确定送料方式因选用的冲压设备为开式压力机且垂直于送料方向的凹模宽度小于送料方向的凹模长度故采用横向送料方式，即由右向左或由左向右送料。.确定导向方式方案采用对角导柱模架。由于导柱安装在模具压力中心对称的对角线上......”。

8、“.....常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模复合模。方案二采用后侧导柱模架。由于前面和左右不受限制，送料和操作比较方便。因为导柱安装在后侧，工作时，偏心距会造成导套导柱单边磨损，严重影响模具使用寿命，且不能使用浮动模柄。方案三四导柱模架。具有导向平稳导向准确可靠刚性好等优点。常用于冲压件尺寸较大或精度要求较高的冲压零件，以及大量生产用的自动冲压模架......”。

9、“.....导柱安装在模具的对称线上，导向平稳准确。但只能个方向送料。根据以上方案比较并结合模具结构形式和送料方式，为提高模具寿命和工件质量，该级复合模采用对角侧导柱模架的导向方式，即方案最佳。第章模具设计计算.排样计算条料宽度确定步距材料利用率排样方式的选择方案有废料排样沿冲件外形冲裁，在冲件周边都留有搭边。冲件尺寸完全由冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高......”。