1、推杆，会把塑件容易顶坏。所以该工件采用推件板推出，容易保证塑件的质量。注塑模包括成型零部件合模导向机构浇注系统侧向分型与抽芯机构推出机构加热和冷却系统排气系统支承零部件。只有处理好各个环节的制约关系，才能设计出副较好的模具出来，副模具设计出来，把它装在注塑机上，还要通过校核，才能投入生产。因此注塑模与注塑。

2、与排溢系统的设计.主流道的设计.分流道的布置.浇口的设计.浇口位置的确定.排溢系统的设计温度调节系统的设计模具的工作过程.模具的装配.模具的装配顺序.模具的动作过程结束语参考文献致谢前言光阴似箭，在校的大学四年的学习晃而过，为具体的检验这四年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试实验。

3、以报恩师的淳淳教诲和母校的培养。设计说明书中详细分析了设计中的些必要计算，并附图分析，所有数据经过核算，该查表的数据在机械设计手册塑料模设计手册等丛书中查得。塑件的工艺性分析图塑件图注塑模按结构分为单分型双分型和多分型面，此塑件是采用侧浇口工件较简单，因此采用单分型面的模具，又因为该工件属于薄壁塑件，当采。

4、电风扇旋钮注射模的设计摘要目录前言塑件的工艺性分析分型面位置分析和确定.型腔数目的确定.型腔的布局.分型面设计注射机的选择及工艺参数校核.注塑机的选择.工艺参数的校核成型零件的设计.型腔的结构设计.型腔的工作尺寸计算.型芯的结构设计模架的设计合模导向机构的设计.导柱的设计.导套的设计推出机构的设计浇注系统。

5、用软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。由于本人才疏学浅，知识根底不牢，缺少经验，在模具结构设计计算和编写设计说明书的过程中，得到刘先兰老师以及其他机械模具基础课老师的细心指导，同时也得到同学的热情帮助和指点，在此谨以致谢。敬请各位老师和同学批评指正，以促我在以后的工作中减少类似的错误，做出成绩。

6、机的关系也是至关重要。塑件首先选用材料为塑料，它是属于热塑性塑料，该产品是通过注塑成型的。的主要技术指标密度弹性模量.比体积弯曲强度吸水率硬度.收缩率体积电阻率.熔点热变形温度冲击强度无缺口缺口.抗拉屈服强度成型塑件的主要缺陷及其消除措施成型前要干燥，容易产生熔接痕，浇口处不好看。以上这些缺陷均可以采取以。

7、试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为电风扇旋钮塑料模具设计。本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，模具结构较为简单，对模具工作人员提高理论联系实际的能力是个很好的练习。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。本次设计以电风扇旋钮注射模具为主线，综合了成型工艺分。

8、置分析和确定打开模具取出塑件或浇注系统凝料的可分离的接触表面，称之为分型面。分型面的设计它受到塑件的形状壁厚和外观尺寸精度及模具型腔的数目等诸多因素的影响。.型腔数目的确定根据塑件的精度确定型腔的数目。根据经验每增加个型腔，塑件的精度就要下降左右，该塑件它要求它的精度比较高，根据塑料模具技术手册，得到经验。

9、，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的般方法步骤，模具设计中常用的公式数据模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了等技术，使。

10、处理。由于料它是属于易湿的塑料，所以在加工前要把它进行充分的干燥。注塑过程它是个比较关键的进程，各个步骤都要控制好，这对塑件的质量和形状起着至关重要的作用。注塑成型的核心问题是就是采用措施得到良好的塑料熔体，并把它注塑到型腔中去，在控温下，使塑件达到所求的质量。温度注塑压力时间是其关键的工艺参数。分型面位。

11、式所以确定模具的型腔为。其中是塑件尺寸的公差，是料的收缩率，料取.，是塑件的基本尺寸。.型腔的布局由于型腔的排布与浇注系统布置密切相关，因而型腔的排布在设计中加以综合考虑。型腔的排布应使每个型腔都通过浇注系统从压力中等分所得的足够压力，以保证塑件熔体同时均匀地充满每个型腔。该模具采用的平衡式，其结构如装配。

12、措施消除分流道及浇口截面要加大，注意浇口位置，防止熔接纹，在成型时的脱模斜度，收缩率.。塑料的原理是将颗粒或粉状塑料从注塑机的料中送进加热器中，经加热熔化，在受压的情况下，把它注到成型的型腔中，再冷却成型。注塑成型它的周期短，能成型复杂的尺寸精确的制件。它的成型工艺过程包括如下成型前的准备，注塑过程，塑件。

参考资料：

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