1、程确定了框架。第章罐的结构形式和尺寸.化工容器设计规范简介化工容器设计中应予考虑的主要因素总的出发点是，要满足工艺过程所需要的功能并方便使用要满足在运行中的安全可靠要满足经济性，包括材料的易于获得，便于制造，所用的材料及总的花费最小。.化工容器的选型容器首先要满足工艺过程的要求，其。

2、设计本次设计的搅拌设备物料为水和白泥，主轴转速为，电机功率为，综合经济因素和实用性，选用立式圆筒形储灌较为合适。在设计的初始阶段，先要确定整套设备的传动装置，先要根据搅拌轴的转速来选择出合适的电机，因为电机的转速很大，要选择减速比大传动效率高体积小寿命长运转平稳可靠的减速机来进行减。

3、分搅拌。在罐体很多连接部位需要进行焊接，可以采用手工电弧焊，封头壁采用。轴的设计可采用两个轴头与空心钢管焊接在起，因为轴转速较速，在设计中可以降低些精度。在设计中应该考虑以上列出的各个环节，这样机器才具有较强的实用性。.本章小结本章主要根据实际情况确定了总体设计方案，为以后的计算过。

4、白泥搅拌器的设计摘要行分类有如下几种.立式容器中心搅拌.偏心式搅拌.倾斜式搅拌.底搅拌.卧式容器搅拌.卧式双轴搅拌.旁入式搅拌.本章小结在这里采用立式容器中心搅拌，将搅拌装置安装在立式设备筒体的中心线上，驱动方式为电机与减速机直接联接。这种安装方式用于大型搅拌设备当中。第章总体方案。

5、全排出罐外。此次设计没有采用根搅拌轴，而是通过三个联轴器连接三根搅拌轴，这样便于拆卸，有利用工厂的加工和轴的更换。本设备中的搅拌轴没有用轴承固定，而是通过轴套进行固定。在本设计中，为了更彻底的搅拌，搅拌器采用了桨式的搅拌器，而且增加了增加了叶轮的层数，采用三层叶轮，即使液面过高也能。

6、次也要尽可能满足强度及制造工艺的要求。.化工容器的选材容器的选材和容器的选型相类似，总的原则也是要满足工艺过程的要求强度要求和制造工艺要求。.容器设计的规范化为确保容器的选材设计制造检验试验各个环节都能达到相应要求，各国的规定在设计制造检验应予取证，包括容器设计在内的各项工作，都应。

7、速因为外部选用的储罐为压力容器，对安全性和各种技术参数具有较高的要求，所以在设计的过程中，对储罐的选材要严格，对罐底的厚度要进行计算，罐壁要根据受力情况进行强度计算。此设备在运转的过程中，为了方便检查机器和实现些特殊功能，要在罐顶和罐壁开些孔，例如人孔白泥入口白泥出口排污口滤液出口。

8、择罐体的长径比应考虑对搅拌功率的影响，定结构型式的搅拌器的叶轮直径和与其装配的搅拌罐体内径通常有定的比例范围。随着罐体长径比的减少，即高度减少而直径放大，搅拌器桨叶直径也相应放大。在固定的搅拌轴转速下，搅拌器功率与搅拌器桨叶直径的次方成正比。所以，随着罐体直径的放大，搅拌器功率增加。

9、水出口等。因为开孔后造成承载材料的削弱，导致了孔边缘的应力集中，所以还需要进行开孔补强的设计。为了方便人到罐顶上去，在罐顶上焊有栏杆，以便于经常检修。在以往的设计中往往忽视在对沉淀物的清理，而在此次的设计中，在筒壁的内侧加了挡板,消除了搅拌过程中产生的“圆柱状回转区”,使白泥能够完。

10、设计要求和经济性的原则选择作为罐壁，查得屈服强度б抗拉强度б许用应力бб为安全系数бб.罐体的长径比和装料量知道了搅拌罐操作时盛装物料的容积以后，首先要选择适宜的长径比和装料量，确定筒体的直径和高度。由于是般搅拌设备液固相容物料.为罐的高度为罐的内径根据设计要求罐的的有效容积为取.。

11、很多，这对于需要较大搅拌作业功率过程是适宜的，否则减少长径比只能无谓地损耗些搅拌器功率，因此长径比可以考虑选得大些。另外，物料的搅拌反应过程对罐体长径比有着特殊要求，在白泥搅拌设备中，物料对罐体的长径比的影响很大。所以在这里要取的大些。.装料系数η罐体全容积与罐体的公称容积有如下关。

12、照各国有关监管部门所规定或认可的规范执行，绝不能根据容器设计原理，自行按规范标准以外的规定或公式进行设计。搅拌罐包括罐体和装焊在其上的各种附件。罐体采用立式圆筒形容器，它有顶盖筒体罐底和栏杆组成。罐体在规定的操作温度和操作压力下，为物料完成其搅拌过程提供了定的空间。.材料的选择根据。

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