1、“.....成型工艺条件容易控制，模具结构简单紧凑模具制造成本低制造周期短等特点，并结盒盖的产量要求，所以采用模两腔模具。.塑件在模具中的位置型腔的布置由于型腔的布置与浇注系统布置密切相关,因而型腔的排布在多型腔模具设计中应加以综合考虑。型腔的排布应使每个型腔浇口处有足够压力......”。

2、“.....使各型腔的塑件内在质量均稳定,这就要求型腔与主浇道之间的距离尽可能最短,同时采用平衡的浇道和合理的浇口尺寸以及均匀的冷却等。合理的排布可以避免塑件尺寸的差异应力形成和脱模困难等问题。主要考虑制件在分型后能保留在动模上以便脱模，并结合制件的结构特征应将型腔设置在定模侧，型芯设置在动模侧。本设计是模两腔......”。

3、“.....型腔的布局如图所示图.分型面的选择由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统的设计塑件结构工艺性及尺寸精度嵌件的位置塑件的推出排气等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析......”。

4、“.....分型面的选择还要考虑到型腔在分型面上的投影面积的大小。为了保证侧向型芯的位置的放置及抽芯机构的动作顺利，应以浅的侧向凹孔或短的侧向凸台作为抽芯方向，而将较深的凹孔或较高的凸台放置在开合模方向......”。

5、“.....应采用塑件外形最大轮廓处作为分形面。如图红实线所示。图分型线第章浇注系统的设计浇注系统的作用就是将熔融状态的塑料均匀迅速地输入型腔，使型腔内体及时排出并且将注射压力传递到型腔的各个部位，从而得到组织紧密的制品。浇注系统通常由主流道分流道浇口和冷料穴四部分组成。......”。

6、“.....能够增加和控制塑料进入型腔的流速并封闭装填在型腔内的塑料。浇口位置的选择对制品的质量显得尤为重要，浇口选择的遵循原则是.塑件能量的损失最小.浇口的位置应使进入行腔的塑料能顺利的排出模腔内的空气，进入型腔的塑料不要立即封闭排气系.浇口的位置要避免造成收缩变形和塑件的熔接痕......”。

7、“.....浇口的位置不能使流动的塑料冲击镶件，但也不能离浇口太远，否则塑料流到镶件附近时变冷熔接不好.浇口的位置及大小要考虑对型芯的影响。避免塑料直接正面冲击型芯.外观要求高的塑件则浇口不允许设置在分型面上，同时要考虑清理简便，不损坏塑件。根据本设计的具体情况，采用侧浇口浇注系统。侧浇口设计参数如图所示......”。

8、“.....即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等形状及截面尺寸都相同。采用这种形式，是为了减小进料口附近的收缩对齿轮精度的影响。进料口均匀在塑件端面，不会影响外观。图.流道浇口套定位圈的设计主流道是注射机喷嘴与主流道的段通道，通常和注塑机的喷嘴在同轴线上，断面为圆形，带有定的锥度。.注射机喷嘴孔直径......”。

9、“.....分流道直径取.浇口套弧面注射机喷嘴球面半径取.分流道应尽量缩短，值按具体情况确定，不宜过长或过短，要。本设计长初定。浇口套材料常用制造，热处理后硬度为。浇口套与定模板采用的过渡配合，浇口套与定位圈采用的间隙配合。由于受型腔或分流道的反压力作用，浇口套会产生轴向移动，所以浇口套的轴向定位要可靠......”。