1、“.....特别是近几年来在国外已经发展起来国内亦开始使用的冲压柔性制造单元和冲压柔性制造系统代表了冲压生产新的发展趋势。系统以数控冲压设备为主体,包括板料模具冲压件分类存放系统自动上料与下料系统,生产过程完全由计算机控制,车间实现小时无人控制生产。同时......”。
2、“.....可以完成各种冲压工序,甚至焊接装配等工序,更换新产品方便迅速,冲压件精度也高。冲压标准化及专业化生产方面模具的标准化及专业化生产,已得到模具行业和广泛重视。因为冲模属单件小批量生产,冲模零件既具的定的复杂性和精密性,又具有定的结构典型性。因此,只有实现了冲模的标准化......”。
3、“.....从而降低模具的成本,提高模具的质量和缩短制造周期。目前,国外先进工业国家模具标准化生产程度已达,模具厂只需设计制造工作零件,大部分模具零件均从标准件厂购买,使生产率大幅度提高。模具制造厂专业化程度越不定期越高,分工越来越细,如目前有模架厂顶杆厂热处理厂等,甚至些模具厂仅专业化制造类产品的冲裁模或弯曲模......”。
4、“.....我国冲模标准化与专业化生产近年来也有较大发展,除反映在标准件专业化生产厂家有较多增加外,标准件品种也有扩展,精度亦有提高。但总体情况还满足不了模具工业发展的要求,主要体现在标准化程度还不高般在以下,标准件的品种和规格较少,大多数标准件厂家未形成规模化生产......”。
5、“.....另外,标准件生产的销售供货服务等都还有待于进步提高。设计要求设计该零件为落料拉深冲孔复合模。零件工艺性分析如右图所示工件为有凸缘圆筒形零件,且在凸缘上均匀分布个相同的孔。故可得知此工件为落料拉深冲孔所得,其加工工艺过程为落料拉深冲孔,各尺寸关系如图所示图盖冒垫片......”。
6、“.....应注意以下几点.拉深高度应计算准确,且在模具结构上要留有安全余量,以便工件稍高时仍能适应。拉深凸模上必须设有出气孔,并注意出气孔不能被工件包住而失去作用。有凸缘拉深件的高度取决胜于上模行程,模具中要设计有限程器,以便于模具调整。对称工件的模架要明显不对称......”。
7、“.....非旋转工件的凸凹模装配位置必须准确可行,发防松动后发生旋转,偏移而影响工件质量,甚至损坏模具。对于形状复杂,需经过多次拉深的零件,需先做拉深模,经试压确定合适的毛坯形状和尺寸后再做落料模,并在拉深模上按已定形的毛坯,设计安装定位装置。弹性压料设备必须有限位器,防止压料力过大......”。
8、“.....模架和模具零件,要尽是使用标准化。放入和取出工件,必须方便安全。.有凸缘圆筒形件的拉深方法及工艺计算有凸缘筒形件的拉深原理与般圆筒形件是相同的,但由于带有凸缘,其拉深方法及计算方法与般圆筒形件有定差别。在凸缘拉深件可以看成是般圆筒形件在拉深未结束时的半成品......”。
9、“.....因此其变形区的压力状态和变形特点应与圆筒形件相同。图凸缘件毛培根据凸缘的相对直径比值同有凸缘筒形件可分为窄凸缘筒形件和宽凸缘筒形件.。显然此工件为宽凸缘筒形件。下面着重对宽凸缘件的拉深进行分析,主要介绍其与直壁筒形件的不同点。当时图......”。
答辩及最终成绩评定表.doc
答辩资格审查表.doc
附表.doc
工作中期检查表.doc
合计13张装配图及零件图.dwg
(CAD图纸)
开题报告.doc
评阅评语表.doc
任务书.doc
说明书.doc
外文原文.pdf
译文.doc
指导教师评阅表.doc