1、“.....由于此设计是对个孔攻丝,用个工位完成。制定工艺方案装卸夹紧攻丝。确定组合机床的配置形式和结构方案通常,在确定工艺方案的同时,也就大体上确定了组合机床的配置形式和结构方案。但是还要考虑下列因素的影响。......”。
2、“.....往往影响组合机床的配置形式和结构方案,例如,加工精度要求高时,应采用固定夹具的单工位组合机床,加工精度要求低时,可采用移动夹具的多工位组合机床工件各孔间的位置精度要求高时,应采用在同工位上对各孔同时精加工的方法工件各孔同轴度要求高时,应单独采用精加工等。.工件结构状况影响工件的形状大小和加工部位的结构特点,对机床的结构方案也有定的影响。例如......”。
3、“.....对多工序的中小型零件,则宜采用移动夹具的多工位组合机床对于大直径的深孔加工,宜采用具有刚性主轴的立式组合机床等。.生产率的影响生产率往往是决定采用单工位组合机床多工位组合机床还是组合机床自动线的重要因素。例如,从其他因素考虑应采用单工位组合机床,但由于满足不了生产率的要求,就不得不采用多工位组合机床,甚至自动线来进行加工。而在多工位组合机床时......”。
4、“.....并能满足生产率要求时,应选用移动工作台式组合机床工位数超过个时才选用回转工作台或鼓轮式组合机床。.现场条件的影响使用组合机床的现场条件对组合机床的结构方案也有定的影响。例如使用单位的气候炎热,车间温度过高,使用液压传动机床不够稳定,则宜采用机械传动的结构形式使用单位刃磨刀具维修调整能力以及车间布置得情况,都将影响组合机床的结构方案。......”。
5、“.....编制生产率计算卡。“三图卡”是组合机床总体方案的具体体现。.被加工零件图被加工零件图是根据选定的工艺方案,表明零件的形状尺寸硬度以及在所设计的组合机床上完成的工艺内容和所采用的定位基准夹压点的图纸。是组合机床设计的主要依据,也是制造验收和调整机床的重要技术条件。......”。
6、“.....以及对上道工序的技术要求等。本工序所选定的定位基准,夹紧部位及夹紧方向。被加工零件的名称编号材料硬度及被加工部位的加工余量等。遵循绘制被加工零件图的规定画出零件图见图.。图.加工示意图加工示意图是被加工零件工艺方案在图案上的反应,表示被加工零件在机床上的加工过程,刀具的布置以及工件夹具刀具的相对位置关系......”。
7、“.....使刀具夹具多轴箱电气和液压系统设计选择动力部件的主要依据,是整台组合机床布局形式的原始要求,也是调整机床和刀具所必需的重要技术文件。在加工示意图在标注的内容有机床的加工方法,切削用量,工作循环和工作行程。工件夹具刀具及多轴箱之间的相对位置及其联系尺寸。主轴的结构类型尺寸及外伸长度刀具类型数量和结构尺寸导向装置攻螺纹靠模装置的结构尺寸刀具与导向装置的配合,刀具主轴之间连接方式......”。
8、“.....刀具的选择选择刀具,应考虑工艺要求与加工尺寸精度工件材质表面粗糙度及生产率的要求。只要条件允许应尽量选用标准刀具。为了提高工序集中程度或满足精度要求,可以采用复合刀具。孔加工刀具的长度应保证加工终了时刀具螺旋槽尾端与导向套之间有距离,以便于排出切削和刀具磨损后又定的向前调整量。所以,根据零件要加工的孔是个螺孔,参照以上要求,依据加工螺孔选择丝锥......”。
9、“.....除采用刚性主轴加工方案外,零件上孔的位置精度主要靠刀具的导向装置来保证。因此,正确选择导向装置的类型,合理确定其尺寸精度,是设计组合机床的重要内容,也是绘制加工示意图时必须解决的问题。导向装置有两大类,即固定式导向和旋转式导向。在加工孔径不大于或摩擦表面线速度小于时,般采用固定式导向,刀具或刀杆的导向部分,在导向套内即转动又作轴向移动......”。
被加工零件工序图.dwg
(CAD图纸)
封面.doc
攻丝靠模.dwg
(CAD图纸)
机床联系图.dwg
(CAD图纸)
加工图.dwg
(CAD图纸)
夹具体.dwg
(CAD图纸)
夹具装配图.dwg
(CAD图纸)
离合器压盘攻丝组合机床设计论文.doc
文献综述.doc
文献综述封面.doc
主轴箱总图.dwg
(CAD图纸)