（全套dwg图纸）离合器壳体中心大孔冲孔成型修边复合膜设计（含毕业论文）

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离合器壳体中心大孔冲孔成型修边复合膜设计摘要作御料。因而外缘修边时的御料力可以不必计算在压力机的公称压力之内。则总的冲压力为.因此初选开式压力机。.计算压力中心为了保证压力机和模具平稳的工作，必须使冲模的压力中心与压力机滑块中心线重合，对于使用模柄的中小型模具就是要使其压力中心与模柄轴线相重合，否则将会使冲模和压力机滑块承受侧向力，产生偏移，引起凸凹模间隙不均匀和导向零件加速磨损，还会引起压力机导轨的磨损影响压力机精度，严重时会损坏模具和设备，造成冲压事故。任何几何图形的重心就是其压力中心。对于复杂工件和多凸模冲裁的压力中心，可利用力矩原理用计算法求得，即分力对坐标轴力矩之和等于其合力对该坐标轴的力矩。在实际生产中，可能出现冲模压力中心在冲压过程中发生冲压变形的情况，或者由于冲压件形状的特殊性，从模具结构考虑不宜于使压力中心与滑块中心重合，这时应注意使压力中心偏离不致超出所选压力机所允许范围。因为本零件为圆形其压力中心就在其圆心，所以不必计算它的压力中心。.计算凸凹模刃口尺寸及公差冲裁件的尺寸精度取决于凸凹模刃口部分的尺寸。冲裁间隙的合理也要靠凸凹模刃口部分的尺寸来实现和保证。所以正确确定刃口部分的尺寸是相当重要的。在决定模具刃口尺寸及制造公差时，需考虑以下原则落料件的尺寸取决于凹模的磨损，冲裁件的尺寸取决于凸模尺寸。考虑到冲裁时凸凹模的磨损，在设计凸凹模刃口尺寸时，对基准件刃口尺寸在磨损后变大的，其刃口公称尺寸应取工件尺寸范围内较小的数值。对基准件刃口尺寸在磨损后减少的，其刃口公称尺寸应取工件尺寸范围内较大的数值。这样，在凸模磨损到定程度的情况下，仍能冲出合格的零件。在确定模具刃口制造公差时，要既能保证工件的精度要求，又要保证合理的间隙数值。采用凸凹模分别加工，凸凹模分别加工是指在凸模与凹模分别按各自图样上标注的尺寸及公差进行加工，冲裁间隙由凸凹模刃口尺寸及公差保证，这样就需要分别计算出凸模和凹模的刃口尺寸及公差，并标注在凸凹模设计图样上，这样加工方法具有互换性，便于成批制造，主要用于简单，规范形状图形，方法或矩形的冲件。由于零件中心冲孔及外缘修边都是简单的圆形，可以采用凸凹模分开加工，即采用公差法制模。冲孔修边凸凹模刃口尺寸的计算如下所述。冲中孔时凸凹模刃口尺寸计算冲孔时，因为冲孔件表面尺寸与凸模刃口尺寸基本致，应该先计算刃口尺寸，合理间隙值依靠改变凹模刃口尺寸获得。冲中心孔时式中冲孔凸模刃口设计尺寸冲孔凹模刃口设计尺寸工件充许最小尺寸补偿刃口磨损系数工件公差数值凸模尺寸下偏差，上偏差为零凹模尺寸上偏差，下偏差为零最小冲裁间隙对于未注尺寸公差取级，并且对于“轴类尺寸”取单向负偏差，“孔类尺寸”取单向正偏差。则中心孔的相关尺寸为。由表查得号钢冲裁时间隙值为对于凸凹模的偏差按四六分配原则处理,即所以修边凸凹模刃口尺寸计算修边时,修边废料留在凸模外面,工件留在凹模里面.为了保证工件冲压加工后的尺寸精度,应该先计算凹模的刃口尺寸,合理间隙值依靠改变凸模刃口尺寸获得。式中落料凹模刃口设计尺寸落料凸模刃口设计尺寸工件充许最大尺寸由于零件的公差要求为级，其尺寸及偏差为.对于凸凹模的偏差按四六分配原则处理,即所以成形凸凹模的刃口尺寸计算由于成形加工与相同尺寸的拉伸加工有点类似，其凸凹模的结构形式可以与拉伸时的凸凹模结构形式致，只是成形极限尺寸不同，所需压边力不同。在计算该零件的局部成形凸凹模尺寸时，可以依照拉伸相同尺寸的锥形件凸凹模的设计尺寸进行计算。拉延凸模的轮廓确定，般情状下，取拉延件侧壁与压料面的交线。如下图所示就是凸模的外轮廓直径。.为经计算得到的工件尺寸。取级公差，则其实际尺寸为图锥形凸模大端尺寸为式中锥形凸模大端工作尺寸成形件内形尺寸。同理取工件的圆角半径值，成形凹模尺寸的计算凹模磨损后，冲压成形的零件尺寸有增大的倾向。因此其工作尺寸应接近工件尺寸的极限最小值，其大端工作部分尺寸的计算如下凹模圆角半径取工件的圆角半径值，.模具整体结构设计.修边凹模的设计凹模的尺寸计算凹模工作部分的尺寸计算，参见前面的主要工艺参数的计算。其他部分结构寸的计算如下凹模壁厚凹模壁厚是指凹模刃口到凹模外边缘的最短距离。凹模壁厚将直接影响凹模板的外形尺寸，即长度与宽度。故

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