1、后冲制的样件栓在模具上，同上述填写好的技术档案及有关记录并送检后入库。需要修理至合格后方入库保管备用。.冲压工艺编制与冲模设计的步骤和内容冲压工艺编制根据冲压件图编制冲压工艺的步骤和主要内容如下进行冲件工艺分析即研究并熟悉冲件结构形状尺寸冲压加工工艺及冲压精度，了解冲件材料及材料质量，尤其是表面质量。这阶段实际上是编制冲压工艺的前期准备工作,十分重要。首先要详细了解冲件在整个产品中的地位作用。

2、式，但均属于分离工序第二类是材料受到外力应力超过其屈服极限，使材料经过塑性变形后成定的形状。诸如弯曲缩口卷边扭转拉伸起伏成形体积冲压等变形方式，但均属于变形工序。将上述两个以上的单工序连续冲压与复合在套模具上冲压便构成连续冲压与复合冲压工序。上述各种冲压变形工序所用的模具，虽然结构千变万化，但仍然可按其冲压过程的动作特征主要结构特点以及完成的工艺作业类别，将其划分成以下几大类单工序冲模亦称单。

3、模图纸冲模制造。按冲模图纸制造的冲模，其零部件全部合格且冲出冲件符合冲件图要求，冲模经验合格证，方可交付使用试模验证。新冲模须经冲件设计，冲压工艺编制人员冲模设计者使用单位专职检验员安全员等有关人员共同参加，进行试模考核与验证，合格后各方算验证通过。投产使用试模验证。新冲模交付使用必须有冲模验证单等随行文本。并要在使用过程做投产维修出现与解决的问题等记录工作。维修保管。每次使用完成，必须将最。

4、离合器膜片弹簧冲压工艺与模具设计摘要具草图。绘制复合模具的装配图及主要零件图，要求.张图纸。零件图标注尺寸公差及技术条件，并进行必要的强度校核。编写毕业设计说明书，要求字以上。第二章冲压成型工艺分析和工艺方案的确定.冲压的基本工序分类及模具类型的选择冲压工序基本分为以下两大类第类是材料受外力后应力超过其强度极限，使材料发生剪裂或局部剪裂。诸如板料的剪裂剪截冲孔落料切口整修裁切冲口等多种作业形。

5、步的复合模，通称其为综合式复合模多工位连续式复合模。.冲模设计与制造的程序由于国内目前正处在市场经济的管理体制与生产组织形式正在逐步改革和健全过程之中，故目前国内对冲模设计与制造的程序，尚无固定的标准模式，但整个过程大致可以分为如下七个阶段冲压设计。提供冲件图及技术要求编制冲压工艺文件。包括冲压工艺卡冲压工艺手则工序质量分析表工序质量控制图等冲模设计。符合工艺要求，结构合理，制造容易的整套冲。

6、及性能,要研究和分析冲件的冲压工艺性及改变冲件结构尺寸与形状从而简化加工过程及冲模结构的可能性研究冲件在现场条下进行经济冲压实现成批与大量生产的可能性改变冲件结构形状与尺寸实现少无废料冲压的可能性。确定生产性质，投产批量和年总产量。为经济合理的选定冲模类型，结构及最经济的制模工艺提供可靠依据。确定工艺要素，编制工艺文件。确定冲压件生产的工序及设备种类设计排样图。按照考虑年产量和按月收入批量初。

7、冲模这种冲模是在压力机的次行程中只完成个冲压工艺工序。般均以其完成的冲压工艺工序的名称来命名如只进行冲孔的称之为冲孔模只进行次弯曲的称为弯曲模。连续模亦称多工序连续模这种模具是在压力机次行程中，在模具的不同工位上，能同时完成两个或两个以上冲压工序。根据连续完成的冲压工序的工艺作业类别又将连续模分为多工位连续冲裁模多工位连续式复合模两种。连续模只有冲裁工位的，即只进行冲孔切口冲槽落料等属于冲裁。

8、件力废料切断刀拉深压边力弹压卸料板压料力弹性元件的弹力等。根据计算总压力选用设备的合理性冲模装夹是否困难，压力机的形程闭合高度压力行程曲线能否满足工艺施工要求，排样图中搭边与沿边值以及排样方法是否合理，工步顺序及工位布置是否合适等。最后按确定的冲模类型，规定冲模总体结构，提出采用典型设计组合冲模零部件标准及有关设计要求。就冲裁模而言，对单工序模冲裁复合模多工位连续式冲裁模，应采用冷冲模以及年。

9、作业的工位，称为多工位连续冲裁模。如果连续模诸工位中，除了冲裁作业外，还有拉伸或弯曲成形包括翻边冲挤压印等属于冲裁式复合模。复合模该类模具仅个工位，在压力机的次行程中能完成两个或两个以上冲压工步，根据这类模具完成的冲压工步的类别，可将其分为冲裁式复合模综合式复合模两种。只完成冲裁作业的复合模，最常见的是冲孔落料复合模。如果连续模诸工位中,除了冲裁作业外，还有拉伸或弯曲成形任意个或个以上变形工。

10、需要经历的步骤和完成的工作内容如下模具设计与从制造的角度出发。在确保冲件质量的基础上，从改善制模工艺性提高模具寿命出发分析研究冲件的冲压结构工艺性，熟悉冲件图结构尺寸与形位精度其他技术要求等。提供冲模设计的有关工艺文件是否齐全，包括冲压件图全套冲压工艺文件冲模设计任务书等。分析冲压工艺的合理性。排样图变形过程图及冲模结构选型是否先进恰当经济合理。核算冲压力，含冲压附加压力，诸如卸料力顶件力卸。

11、修订本的国家标准中规定的典型组合标准规格，并按其规定选配成套冷冲模标准零部件模板等标准件。对于含有拉深弯曲内外缘翻边等也尽量考虑使用上述标准，以利于制模。冲模的细部设计与计算，包括送出料装置的配置及操作方式的确定。在单件小批量生产中，般不配用送出装置而用手工操作大批量生产中应配用通用或专用自动送出料装置，以确保生产安全高效，中批生产可考虑由模具带动的钩式简易送料装置和拔杆卸料器，可实现连续冲。

12、选的冲模类型，依冲压件的结构形状，尺寸与形位精度，进行排样图设计。计算材料利用率。根据设计完成的排样图，按规定方法计算材料利用率单件材料消耗定额并确定允许废品率。计算冲压力，选定冲压设备。编制冲压工艺初稿，并与冲压工艺施工人员冲模设计者产品设计人质检人员等有关人员商讨会签最后形成正式文件。提出冲模设计任务书。冲模设计根据冲压件图和以此图编制的全部工艺文件现场冲压设备使用说明书等进行冲模设计，。

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