A0-机架.dwg
（CAD图纸）
A0-秸秆粉碎机.dwg
（CAD图纸）
A1-链轮.dwg
（CAD图纸）
A1-锥齿轮.dwg
（CAD图纸）
A2-刀辊轴.dwg
（CAD图纸）
A2-主轴.dwg
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A3-轴承盖.dwg
（CAD图纸）
秸秆粉碎机的设计开题报告.doc
秸秆粉碎机的设计说明书.doc
外文翻译--保护性耕作是国际农业技术发展.doc
秸秆粉碎翻压还田和秸秆覆盖还田是秸秆直接还田的两种方式，采取直接还田的方式比较简单，方便快捷省工，还田数量较多，因此般采用直接还田的方式。
.产品用途及使用范围机械化秸秆直接粉碎还田方式是利用秸秆直接粉碎还田机，将摘穗后仍直立于田间的秸秆，用秸秆粉碎还田机粉碎并抛撒在田间，随后用犁将秸秆翻埋入土还田，它适用于各种土壤条件，秸秆腐解时间短，对农作物生长见效快。
机械化整秆还田方式是将摘穗后直立于田间的秸秆，直接用高柱犁或重型犁沿前进方向推倒，同时深耕翻埋，将秸秆在深耕时翻埋入土还田，实现秸秆整秆还田。
目前这技术已在很多地方推广应用。
机械化整秆覆盖方式是利用整秆覆盖机，将摘穗后直立于田间的秸秆，按照定的规律编压覆盖在作物的行间，起到秸秆还田与蓄水保墒共举的目的，这种方法特别适用于降雨量很少的旱地。
并且这种方法和机械化整秆还田方式都具有减少次粉碎程序保持秸秆水份降低生产费用等优点。
机械化根茬粉碎还田方式是将作物割去茎秆后剩余的根茬用机具就地粉碎混合于耕作层土壤中的项机械化秸秆还田技术。
这种方法比较适用于玉米根茬的粉碎还田处理。
.主要工作原理秸秆粉碎还田刀辊是反向旋转在机器前进方向的右侧看是逆时针方向旋转，设计转速为灭茬旋耕刀辊是正向旋转，转速仅为。
两者相差较大，这给传动系统设计带来了很大困难。
经过多种方案对比，采用了具有创新性的变速箱及链轮传动相结合的传动方案。
此方案最大限度地简化了传动路线，降低了功耗，提高了传动的可靠性和平稳性。
.主要技术参数表主要技术参数项目设计值外形尺寸长宽高整机重量工作幅宽抛撒幅宽滚筒回转直径粉碎机构总安装甩刀数个粉碎转速配套动力.关键问题及解决方法秸秆粉碎抛撒机是在拖拉机后安装茎杆切碎装置，实现了秸秆粉碎抛散作业。
秸秆粉碎抛撒机的切碎装置由组切刀和喂入轮组成，或由旋转滚筒加定刀片组成。
工作时，茎杆被强制喂入，靠喂入轮和刀片的转速不同来切碎茎杆按其特性可分为“甩刀式”和“定直径滚刀式”。
为了防止茎杆阻塞，可在茎杆切碎装置处，加装茎杆堵塞报警装置，旦发生堵塞，可随时发现，及时排除故障，避免零件损坏。
秸秆粉碎机的抛撒装置由排草风扇扇形导流板及动力传递机构等组成，使秸秆粉碎并均匀抛撒。
茎杆粉碎机般把茎秆切断成长度小于的小段，其切碎和抛撒性能均达到要求，有利于灭茬器的旋耕作业和秧苗的栽培，并可根据需要，装上或卸下切碎装置。
对于割莉脱粒的联合收割机，秸秆可以用高架犁直接整株还田，也可以先脱后割，将秸秆粉碎还田。
设计计算说明书.总体方案秸秆粉碎还田刀辊是反向旋转在机器前进方向的右侧看是逆时针方向旋转，设计转速为灭茬旋耕刀辊是正向旋转，转速仅为。
两者相差较大，这给传动系统设计带来了很大困难。
经过多种方案对比，采用了具有创新性的变速箱及链轮传动相结合的传动方案。
此方案最大限度地简化了传动路线，降低了功耗，提高了传动的可靠性和平稳性。
该玉米秸秆还田机如图.所示采用卧式结构，刀轴呈横向水平配置，安装在刀轴上的甩刀在纵向垂直面内旋转。
该机主要由悬挂装置变速箱秸秆粉碎滚筒甩刀壳体等组成。
玉米秸秆还田机工作时依靠点悬挂与拖拉机相挂接，牵引本机工作。
拖拉机输出轴传递的动力经万向节传递给变速箱，变速箱内分两轴传递动力。
在进行秸秆粉碎及灭茬复合作业时，轴经变速箱链轮两级增速后，带动粉碎滚筒上的甩刀高速旋转，在喂入口处负压作用下，将地上的秸秆抓起，使之受到次切割。
当秸秆进时，又次受到剪切搓擦和撕拉的作用，得到进步粉碎，并被均匀地抛撒于机后。
.总体结构及工作原理结构组成图玉米秸秆还田机整机结构简图.悬挂装置.变速箱.秸秆粉碎滚筒.甩刀.壳体主要技术参数表主要技术参数名称计算公式结果法面模数法面压力角螺旋角齿数传动比分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径
（全套dwg图纸）秸秆粉碎机毕业设计（含毕业论文）
