稠厚物料灌装机构设计开题报告.doc
稠厚物料灌装机构设计说明书.doc
定量灌装阀装配图.dwg
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灌装阀.dwg
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活塞行程调节装置2.dwg
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活塞行程调节装置3.dwg
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在我国目前还是广泛采用玻璃瓶灌装各类饮料。
这是因为，玻璃原料资源丰富成本低化学稳定性好贮藏期长，无毒，易清洗，可回收使用，尤其适合包装高档商品。
而其主要缺点则是是较重，破碎率高，搬运不便。
因此，今后宜大力发展轻量瓶及液料软包装。
采用铝质瓶虽能较好的克服玻璃瓶所存在的缺点，但是它的制造工艺复杂，成本高在国内暂时难以迅速推广。
至于塑料容器，如聚氯乙烯，因含有聚氯乙烯单体，不宜用作食品包装容器，而聚乙烯或聚丙烯容器因其阻气性差，也不宜灌装含气的和易氧化的液料。
现今，正致力于研制新型的包装材料，如聚酯瓶共挤复合瓶复合包装盒等。
采用机械化的灌装方法不仅可以提高劳动生产率，减少产品损失，保证包装质量，而且还可减少生产环境与被灌装液料的相互污染。
同时灌装机属于包装机械范畴，它的种类繁多，结构复杂。
但通过对其工作原理和结构性能的分析，基本都由八个部分组成的，又称为包装机械的八大组要素。
它们是机身控制系统动力机和传动成品输送机主传送系统被包装物品的计量包装材料的整理与供包装执行机构。
.灌装机的总体结构根据包装容器的传送形式，灌装机可分为“直线型”，和“旋转型”两种。
前者，包装容器沿直线做周期性的间歇移动，在停歇时完成灌装，而后者，包装容器绕圆周做等速回转运动，同时进行灌装。
灌装方法由于液料的物理化学性质各有差异，在灌装时，有着不同的灌装要求。
液料由贮液装置通常称为贮液箱灌入包装容器常采用如下几种方法。
常压法灌装常压法灌装是在大气压力下，直接依靠被灌装液料的自重流入包装容器内。
常压灌装工艺过程为进液排气，即液料进入容器，同时容器内的空气被排出停止进液，即容器内液料达到定量要求时，进液自动停止排出余液，即排出器管中的残液，该过程对排气至贮液箱上部气室的那些结构是必需的。
常压法主要用于灌装低不含气的液料，如奶白颜色的酒酱油药水等。
等压的方法法灌装等压的方法灌装利用贮液的箱体上部气室的压缩了空气，给容器内充气，使它们两个内部的压力几乎相等，然后正在被灌装的液料靠自己重力流入这个包装容器内部。
等压法灌装的工艺为充气的等压进液的回气停止了进液释放里面压力即释放瓶颈内残留的压缩的气体至大气体内，以免瓶内突然降压引起大量冒泡，影响包装质量和定量精度。
等压法适用于含气体饮料，如啤酒汽水等的灌装，以利于其中所含气体的损失。
真空法灌装真空法灌装是在低于大气压力条件下进行灌装。
它有两种基本方式种是差压真空式，让贮液箱内部处于常压状态，而只对包装容器内部抽气，使其形成定的真空度，液料依靠容器内的压力差，流入包装容器并完成灌装另种是重力真空室，让贮液箱和包装容器都接近相等的真空状态，液料靠自重流入该容器内。
目前，国内常用差压真空式，它结构简单，工作可靠。
真空法灌装的工艺过程为瓶抽真空进液排气停止进液余液回流，即排气管中的残液经真空回流至贮液箱内。
真空法适用于灌装黏度稍大些的液料如油类糖浆等，含维生素的液料如蔬菜汁果子汁和等有毒的液料如农药等。
此法不但能提高灌装速度而且能减少液料和容器内残存空气的接触和作用，故有利于延长些产品的保存期，此外，还能限制毒性气体和液体的逸散，从而改善操作条件，但对灌装含有芳香性气体的酒类却是不适宜的，因为会增加酒香的损失。
虹吸法灌装虹吸法灌装时应用虹吸原理使液料经虹吸管由贮液箱被吸入容器，直至两者液位相等为止。
此法适合灌装黏度不含气的液料，结构简单，但灌装速度较低。
压力法灌装压力法灌装是借助机械或气液压等装置控制活塞往复运动，将黏度较大的液料从贮料缸吸入活塞缸内，然后再强制压入待灌容器中。
这种方法有时也用于汽水之类的软饮料的灌装，由于其中不含胶体物质，形成泡沫易于消失，故可依靠本身所具有的气力直接灌入未经预先充气的瓶内，从而大大提高了灌装速度。
在选择灌装方法时除应考虑液料本身的特性粘度，密度含气性挥发性以外，还必须认真分析产品的工艺要求以及灌装机械设备的结构和运转情况。
以啤酒为例，它的主要灌装工艺要求，是保证足够的二氧化碳含量，二是降低含氧量，为了避免在杀害毒菌和储藏的期间与酒杯中些还原性物质相凑合而能改变酒的味道，严重的导致变质。
所以，在灌装液体过程当中，按规定维持特别稳定的压力及温度，为了防止引发冲击而形成了大的涡流。
理论知识以及现实表明，在酒中所含有又经过发酵生产的二氧化碳的数量是跟着大的压力变小或温度上升而变小。
同时，在灌装过程中，还要求设法减少液料与空气的接触，并尽量消除瓶颈残留空气的影响为减少加热杀菌时的爆瓶率，通常规定瓶颈所留空隙的容积最好不少于。
为此，有时在灌装结束后，还道用二氧化碳或其他惰性气体置换瓶颈空气的工序，或者在灌装刚
（全套dwg图纸）稠厚物料灌装机构设计（含毕业论文）
