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尺寸联系图--A0.dwg
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机床总图--A0.dwg
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加工工序图--A1.dwg
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空气压缩机机身机械加工工艺设计及机身铣三斜面专用机床设计开题报告.doc
空气压缩机机身机械加工工艺设计及机身铣三斜面专用机床设计说明书.doc
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外文翻译--组合机床滑台动态特性的研究.doc
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即零件从毛坯成为成品的整个切削过程中，表面所切除的金属层总厚度，称为该表面的总余量。
总余量也就是零件上同表面毛坯尺寸与零件尺寸之差。
总余量等于各工序余量之总和。
.确定加工余量的方法确定加工余量的方法有分析计算法查表修正法和经验估算法三种。
在此选择查表修正法，见表和表表镗削内孔的加工余量及公差表铣平面加工余量及公差加工余量及毛坯尺寸的确定毛坯的外廓尺寸考虑其加工外廓尺寸为，表面粗糙度要求为.，按公差等级级，取级，加工余量等级取级确定底面顶面粗铣加工余量，精铣加工余量，总加工余量，箱体毛坯尺寸高。
铣大小孔端面单边加工余量为，毛坯底座尺寸。
铣三斜面粗铣加工余量为，精铣加工余量为，总加工余量为，毛坯斜面到孔中心的距离为。
孔毛坯铸孔总加工余量.，分三次加工。
镗孔，加工余量镗孔，加工余量镗孔，加工余量.孔毛坯铸孔总加工余量，分两次加工。
镗孔，加工余量镗孔，加工余量孔毛坯铸孔总加工余量.，粗镗，加工余量精镗，加工余量为.。
图.毛坯图工序尺寸及其公差的确定零件的设计尺寸般都要经过工序加工才能得到，每道工序加工所应保证的尺寸称为工序尺寸。
工序尺寸及偏差应标注在对应的工序卡的工序简图上，它们是零件加工和工序检验的依据。
工序尺寸及偏差标注应符合“入体原则”。
“入体原则”标注指的是内表面的工序尺寸公差取上偏差为零外表面的工序尺寸公差取下偏差为零而毛坯尺寸公差按双向布置上下偏差。
现已的孔为例。
对于，.，加工工艺路线为毛坯粗镗半精镗精镗粗铰精铰，各工序尺寸及其公差见表表大孔工序尺寸及公差的计算.加工设备及刀具的选择机床的选择正确选用机床，除了对机床技术性能充分了解外，还应考虑以下几点机床的精度应与要求的加工精度相适应。
对于高精度的工件，在缺乏精密设备时，可通过设备改装以粗干精。
机床的主要规格尺寸应与加工工件的外形轮廓尺寸相适应。
即小工件应选小的机床，做到设备合理使用。
机床的生产率与加工工件的生产类型相适应。
单件小批生产般选择通用设备，大批量生产宜选高生产率的专用设备。
机床的选择应结合现场的实际情况。
刀具的选择般选用标准刀具，刀具选择时主要考虑加工方法加工表面的尺寸工件材料加工精度表面粗糙度生产率和经济性等因素。
在组合机床上加工时，由于机床按工序集中原则组织生产，考虑到加工质量和生产率的要求，可采用专用的复合刀具，这样可提高加工精度生产率和经济效益。
.确定切削用量及工时定额的估算切削用量的确定切削用量是机械加工的重要参数，切削用量的数值因加工阶段的不同而不同。
选择切削用量主要从保证加工表面的质量提高生产率维持刀具耐用度以及机床功率限制等因素来综合考虑。
切削用量的选择原则是粗加工时，般以提高生产率为主，兼顾经济性和加工成本半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。
粗精加工时切削用量的选择如下粗加工时切削用量的选择首先选取尽可能大的切削用量数值其次根据机床动力和刚性等，选取尽可能大的进给速度进给量最后根据刀具耐用度确定主轴转速切削速度。
半精加工和精加工时切削用量的选择首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量其次根据已加工表面的粗糙度要求，选取较小的进给速度进给量最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的主轴转速切削速度。
.主轴转速的确定主轴转速应根据被加工表面的直径和允许的切削速度经计算确定，其中切削速度可通过计算或查表选取，也可按实践经验确定，主轴转速的计算公式是.其中，切削速度，被加工表面直径，。
在螺纹切削时，主轴转速受螺距或导程大小驱动电机的矩频特性及螺纹插补运算速度等因素的影响，不同的数控系统，可选择不同的主轴转速。
对于大多数数控车床可按下列公式计算主轴转速.其中，螺纹螺距，保险系数，般为。
.进给速度的确定进给速度是指在单位时间内，刀具沿进给方向移动的距离。
在数控车床编程中，较多的用进给量进给速度的选择主要根据零件的表面粗糙度加工精度要求刀具及工件材料等因素，参考切削用量手册选取。
进给速度的选择原则是在能满足工件的加工质量要求情况下，可选择较高的进给速度当切断车削深孔及精车时，宜选择较低的进给速度当刀具空行程时，可以选择尽量高的进给速度进给速度还应与主轴转速背吃刀量相适应。
.背吃刀量的确定背吃刀量应在机床工件和刀具刚度允许的情况下根据加工余量确定。
加工时，应尽可能取大的背吃刀量，以减少走刀次数，提高生产率。
分层切削余量，各次的余量按递减原则确定。
半精加工，余量取.，精加工余量取。
工时定额的计算工时定额是指在定生产条件下，规定生产件产品或完成道工序所需消耗的时间。
他是安排生产计划进行成本核算考核工人完成任务情况新建和扩建工厂或车间时确定所需设备和工人数量的主要依据。
在机械加工中，为了便于合理地确定工时定额，把完成个工件的道工序的时间称为单件工序时间，包括如下组成部分基本时间辅助时间布置工作地时间休息和生理需要时间准备和终结时间。
切削用量和工时定额的确定.粗精铣三斜面粗铣工步加工条件工件材料铸件。
加工要求粗铣三斜面，表面粗糙度.，保证尺寸.。
计算铣削用量加工余量为。
•选择刀具根据切削用量简明手册选择硬质合金刀片。
根据查表，切削宽度时，端铣刀直径选择。
由于采用标准硬质合金端铣刀，故齿数。
铣刀几何形状假设硬度为。
故选择主刃偏角，过渡刃ε
（全套dwg图纸）空气压缩机机身机械加工工艺设计及机身铣三斜面专用机床设计（含毕业论文）
