









A1 反拉深凹模固定板.dwg
(CAD图纸)
A1 上模座.dwg
(CAD图纸)
A1 凸凹模固定板.dwg
(CAD图纸)
A1下模座.dwg
(CAD图纸)
A3 凸凹模.dwg
(CAD图纸)
A3 拉深凹模.dwg
(CAD图纸)
A3 上垫板.dwg
(CAD图纸)
A3 压入式模柄.dwg
(CAD图纸)
A4 冲孔凸模.dwg
(CAD图纸)
A4 顶板.dwg
(CAD图纸)
B型导套.dwg
(CAD图纸)
B型导柱.dwg
(CAD图纸)
表格.doc
答辩及最终成绩评定表.doc
答辩资格审查表.doc
工作中期检查表.doc
开题报告.doc
评阅评语表.doc
任务书.doc
上垫板A2.dwg
(CAD图纸)
实习总结.doc
说明书副本.doc
说明书-最.doc
外文原文.pdf
译文.doc
正文.doc
指导教师评阅表.doc
总装配图.dwg
(CAD图纸)
合适的压边力范围般应以冲件既不起皱又使得冲件的侧壁和口部不致产生显著的变薄为原则。
压边力的大小和很多因素有关,所以在实际生产中,可以根据近似的经验公式进行计算。
式中毛坯直径冲件的外径单位压边力这里的值取.。
所以.反拉深过程反拉深力通常反拉深力要比正常拉深力大。
即所以有顶料力逆着冲裁方向顶出卡在凹模里的料所需要的力叫顶料力,顶料力的经验计算公式为式中冲裁力顶料力系数,这里查表取.。
所以有.拉深功的计算拉深所需的功可按下式计算式中最大拉深力拉深深度拉深功•修正系数,般取为。
所以•凸凹模结构及工作部分主要尺寸计算.反拉深凸凹模刃口尺寸及公差的计算由式依据,冲压工艺模具学以上各式中,查表可知分别为。
间隙查表表,冲压工艺模具学有.冲孔凸凹模刃口尺寸及公差的计算对于圆行或简单规则形状的冲裁件,采用凸凹模分别加工的方法,冲孔时,由于零件孔尺寸为,根据冲孔时间隙取在凹模上,则首先确定基准件凸模刃口尺寸,再加上便是凹模刃口尺寸。
式中冲孔凸凹模刃口尺寸零件孔径公称尺寸零件制造公差最小合理间隙凹凸模制造偏差,查冲压工艺学表其值分别为带入数值可以算出.采用凸凹模分别加工法,需要分别标注凸凹模刃口尺寸及公差,为了保证合理间隙,必须满足下列条件。
带入数值校核间隙可知满足要求冲孔凸模的设计凸模的结构设计的三原则为了保证凸模能够正常工作,设计任何结构形式的凸模都满足如下三原则。
精确定位凸模安装到固定板上以后,在工作过程中其轴线或母线不允许发生任何方向的移位否则将造成冲裁间隙不均匀,降低模具寿命,严重时可造成啃模。
防止拔出回程时,卸料力对凸模产生拉伸作用。
凸模的结构应能防止凸模从固定板中拔出来。
防止转动对于工作段截面为圆形的凸模,当然不存在防转的问题。
可是对于些截面比较简单的凸模,例如长圆形半圆形矩形等,为了使凸模固定板上安装凸模的型孔加工容易,常常将凸模固定段简化为圆形。
这时就必须保证凸模在工作过程中不发生转动,否则将啃模。
以上三条原则主要是从凸模安装固定方法考虑的。
在设计各种凸模的时,应注意都要满足这三条原则。
凸模的尺寸计算凸模工作部分的尺寸计算,参见前面的主要工艺参数的计算。
其他部分结构寸的计算如下凸模长度凸模长度应根据模具的结构确定。
采用固定卸料板和导尺时,凸模长度应该为式中固定板厚度卸料板厚度导尺厚度附加长度主要考虑凸模进入凹模的深度,模具闭合状态下,卸料板到凸模固定板间的安全距离以及总修磨量等因素后确定。
而本冲孔凸模为下固定板加上外出部分。
般情况下,凸模的强度是足够的,不必作强度效核,但是,在凸模特别细长或凸模的断面尺寸很小而坯料厚度较大的情况下,必须进行效核,对于本题的凸模,凸模并不特别细长,所以不须进行强度效核。
凸模外形尺寸形状如下图所示图凸模外形尺寸图凸模的外形尺寸已标准化,用以上方法求得的外形尺寸应向接近的标准尺寸靠拢。
故凸模尺寸强度和刚度足够,般不再进行强度和刚度的核算。
凸模的结构形式当冲裁形状复杂,公差等级高,尺寸大或尺寸较小的零件时,可以采用镶拼式凹模,但对于此零件的冲裁其凹模结构简单,故采用整体式结构。
其凸模结构图如下图所示图冲孔凸模结构形式图凸模的固定方法用过盈配合与下固定板固定,采用台肩形式放入下固定板,且同时用下模板顶住,具体的固定方法见装配图。
.拉深凹模的设计计算拉深凹模的工作尺寸的计算参见前面的主要工艺参数计算。
现将其它参数的计算介绍如下拉深模的凹模圆角半径拉深时,材料只有经过凹模圆角流入洞口内才能形成工件的筒壁,所以的大小对拉深工作的影响非常大。
小时,材料流过它就困难,弯曲变形阻力,摩擦力,反向弯曲的校直力都大,从而使拉深力增加,工件筒壁容易刮伤,变薄严重,甚至在危险断面处拉破,同时,材料对凹模的压力增加,磨损增大,使模具的寿命降低。
这样,材料变形受限制,必须采用较大的拉深系数。
在生产上般应尽量避免采用过小的凹模圆角半径。
太大时,拉深初期不与模具表面接触的毛坯宽度加大,由于这部分材料不受压边力作用,因而容易起皱。
在拉深后期毛坯外缘也会早脱离压边作用而起皱,使拉深件质量不好,在侧壁下部和口部都形成皱折。
尤其当毛坯的相对厚度小时,这个现象更严重。
在不产
