（全套dwg图纸）立式铣床立铣头设计（含毕业论文）

电磁片式离合器由内摩擦片外摩擦片止推片压块和空套齿轮组成。

离合器左右两部门结构是相同的。

左离合器传动轴正转，用于切削加工。

需要传递的转矩较大，片数较多。

右离合器用来传动轴反转，主要用于退回，片数较少。

这种离合器的工作原理是，内摩擦片的花键孔装在轴的花键上，随轴旋转。

外摩擦片的孔为圆孔，直径略大于花键外径。

外圆上有个凸起，嵌在空套齿轮的缺口之中。

内外摩擦片相间安装。

用杆通过销向左推动压块时，将内片与外片相互压紧。

轴的转矩便通过摩擦片间的摩擦力矩传递给齿轮，使主轴正传。

同理，当压块向右时，使主轴反转。

压块处于中间位置时，左右离合器都脱开，该轴以后的各轴停转，过载排除后通过电气开关实现互锁。

故本课题选择使用片式离合器。

选择电动机电动机类型根据电源种类直流交流工作要求转速特性和过载情况等工作环境尘土油水爆炸气体等载荷大小和性质安装要求等条件来选择。

工业上广泛应用我国新设计的国际市场通用的统系列系列三相异步电动机。

系列电动机具有高效节能启动转矩大噪声低。

振动小可靠性高使用维护方便等优点。

已知机床的进给功率.转速为，根据选定的电动机类型结构容量和转速，可由简明机械零件设计手册第篇有关技术数据标准中查出电动机型号，并记录其型号性能参数和主要参数。

表.额定功率满载时.转速功率因数.同步转速.进给转速图和传动系统图的设计设计步骤设计的已知条件为机床的类型和主轴的最高转速及最低转速。

设计的目标为拟定传动系统图。

般步骤如下根据机床的特点，选定公比.，计算转速级数，并选择各级转速。

实际进给量级数为根据“前多后少”，“前密后疏”的原则，拟定结构式。

根据“升早降晚”的原则，拟定转速图。

根据转速图拟定传动系统图拟定转速图机器常由原动机传动装置及工作部分组成。

合理的传动方案不仅满足工作部分的要求，而且还要工作可靠结构简单紧凑加工简单成本低传动效率高以及使用和维护方便。

因此，设计时应先保证重点，并统筹兼顾其他条件。

分析和选择传动机构的类型及组合，合理布置传动顺序，是拟定传动方案的重要环，通常考虑以下几点带传动由于其承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其它传动形式较大，但传动平稳，能吸振缓冲，因此用于传动系统的高速级。

链传动运转不平稳，且有冲击，以布置在传动的低速级。

蜗杆传动传动比较大，承载能力较齿轮传动低，故般放在高速级，获得较小的结构尺寸和较高的齿面相对滑动速度，以便于形成液体动压润滑膜，提高承载能力和传动效率。

斜齿圆柱齿轮传动因斜齿圆柱齿轮加工较困难，相对可用于高速级，并限制传动比。

开式齿轮传动其工作环境般较差，润滑条件不好，故寿命较短，宜布置在传动装置的低速级。

故主轴箱传动系统采用齿轮传动，传动形式采用集中式传动，主轴变速系统采用多联滑移齿轮变速。

主轴变速系统般由动力源变速机构。

过载保险机构其作用是在过载是自动断开进给运动，过载排除后自动接通。

常用的是牙嵌式离合器片式离合器。

牙嵌式离合器利用两半离合器端面上的牙互相嵌合或脱开以达到主从动轴的离合牙有矩形梯形三角形锯齿形和螺旋形等几种形式。

由于同时参与嵌合的牙数多，故承载较高，适用范围广泛.外形尺寸小，传递转矩大，接合后主从动轴无相对滑动，传动比不变。

但接合时有冲击，适合于静止接合，或转速差较小时接合对矩形牙转速差，对其余牙形，主要用于低速机械的传动轴系。

电磁片式离合器由内摩擦片外摩擦片止推片压块和空套齿轮组成。

离合器左右两部门结构是相同的。

左离合器传动轴正转，用于切削加工。

需要传递的转矩较大，片数较多。

右离合器用来传动轴反转，主要用于退回，片数较少。

这种离合器的工作原理是，内摩擦片的花键孔装在轴的花键上，随轴旋转。

外摩擦片的孔为圆孔，直径略大于花键外径。

外圆上有个凸起，嵌在空套齿轮的缺口之中。

内外摩擦片相间安装。

用杆通过销向左推动压块时，将内片与外片相互压紧。

轴的转矩便通过摩擦片间的摩擦力矩传递给齿轮，使主轴正传。

同理，当压块向右时，使主轴反转。

压块处于中间位置时，左右离合器都脱开，该轴以后的各轴停转，过载排除后通过电气开关实现互锁。

故本课题选择使用片式离合器。

确定极限转速查机床设计手册，。

确定公比查表得，转速数列为。

求出主轴转速级数，.绘制转速图图.应该注意的问题主轴高速转速范围的转动比排列，可采用先降速后升速的传动。

主轴高速传动时，应缩短传动链，以减少传动副数。

不采用噪声大的锥齿轮传动副。

前边的变速组中的降速传动比不宜采用极限值，以避免增加经向尺寸。

.铣削三要素与计算铣削三要素铣削速度铣削速度即为铣刀最大直径处的线速度，可用下式表示.式中，为铣刀直径为铣刀每分钟的转数。

进给量铣削进给量有三种表示方式每齿进给量齿数指铣刀每转过个齿，工件沿进给方向所移动的距离。

每转进给量指铣刀每转转，工件沿进给方向所移动的距离。

进给速度铣刀每转分钟，工件沿进给方向所移动的距离。

这三种进给量相互关联，但用途有所不同每齿进给量是进给量选择的依据每转进给量反映了进给量与铣刀转速之间的对应关系而进给速度则是调整机床的使用数据。

在实际生产中，按每分钟进给量来调整机床进给量的大小。

上述三种进给量的关系如下.式中，铣刀每分钟转数铣刀齿数。

背吃刀量和侧吃刀量铣刀背吃刀量是指沿刀轴方向工件被切削的尺寸侧吃刀量是垂直于刀轴方向和进给运动方向所在平面的方向上，工件被切削层的尺寸。

背吃刀量进给量以及切削速度称为切削用量三要素。

切削深度机床主运动驱动电机功率为.式中消耗于切削的功率空载功率载荷附加功率式中切削力的切向分力切削速度与当量切削厚度的关系有如下的经验公式.取.则.为了简化，省去计算和，可用下列经验公式计算对于主运动回转的机床，为机床总机械效率取.经计算得切削层宽度切削层宽度是指铣刀每刀齿的主切削刃参加切削的长度。

切削层面积切削层面积是指铣刀各刀齿切削层面积之和。

，由于在切削过程中是变化的，所以，铣刀的切削力是变化的。

.由于铣削的过程中同时参加工作的刀齿数是变化的。

因此，也是变化的。

同时参加工作的齿数越少，变化就越大。

为计算方便常计算的平均值。

.式中在单位时间内，所切除金属的体积.铣削用量的选择铣削用量的选择原则铣削时选用切削用量，应在保证工件的加工精度和铣刀耐用度的前提下，以获得最高的生产率。

般情况下应尽量在铣削中将加工表面的宽度次铣出，避免接刀留下刀痕。

在工艺系统刚度允许的条件下，首先选用较大的背吃刀量或，再选用较大的进给量，最后根据合理的耐用度来确定适宜的切削速度。

铣削吃刀量的选择表.加工要求的粗糙度切削吃刀量般可通过