（全套dwg图纸）花键轴工艺及钻模设计（含毕业论文）

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花键轴工艺及钻模设计摘要本身作为精基面。辅助基面工件上没有能作为定位基面用的恰当的表面，这时就有必要在工件上专门加工出定位基面，称为辅助基面。本次设计中，基准选择如下粗基准的选择主要考虑加工效率和保证各主要加工表面有足够均匀的加工余量。般情况下，出于对加工误差的考虑，粗基准只可选用次。本轴毛坯选用棒料，故粗基准采用外圆面毛坯外圆进行加工。精基准的选择该花键轴零件图设计基准轴向为左右两端面，径向为外圆面。但是有些尺寸设计基准是其他加工表面，这在工艺设计中要加以考虑。本着基准统的原则，轴向精基准轴向选用两端面的中心孔，径向精基准选用外圆面采用时为外圆面的粗加工或半精加工状态的尺寸，其具体尺寸不是。加工阶段的划分划分加工阶段原因粗加工阶段中切除金属较多，产生的切削力和切削热都较大，所需的夹紧力也应该较大，因而使工件产生的内应力和由此引起的变形也大不可能达到高的精度和低的粗糙度，因此需要划分阶段最后达到图纸要求。划分加工阶段可合理使用机床设备。为了在机械加工工序中插入必要的热处理工序，同时使热处理发挥充分的效果，这就自然而然地把机械工艺过程划分为几个阶段。工艺路线按工序的性质不同，般可划分为三个阶段粗加工阶段主要任务是去除各表面的大部分余量，在这个阶段的主要问题是如何提高生产率。半精加工阶段其任务是达到般的技术要求，即各次要表面达到最终要求，并为主要表面的精加工工作准备。精加工阶段其任务是达到零件的全部技术要求，主要是保证主要表面的加工质量。本次设计的花键轴零件重要表面的加工精度要求在等级，粗糙度要求为.，次加工毛坯切除金属较多，产生的内应力和变形较大，达不到技术要求的精度和粗糙度，因此需要粗加工半精加工精加工的阶段划分来达到最后要求。在加工中，些表面精度要求不高，这些表面将会在半精加工阶段完成。插齿工序安排在精加工阶段，保证齿顶的表面质量。渗碳热处理安排在半精加工之前，使其变形能够在后续加工中得到改正。在工序的集中分散方面，考虑车间的加工装备情况，采用工序分散的原则安排。工序多，工序内容简单，设备和工艺装备简单，操作调整维修方便，生产准备工作量小，产品容易交换。但是，鉴于些粗加工工序有较多的切除余量，也采用数控机床进行加工。同时，些加工工序采用专用机床加工，保证零件的安装精度和加工要求，提高加工效率和加工精度。粗加工阶段毛坯加工外圆粗车打顶尖孔等。半精加工阶段次要表面加工，钻孔钻镗孔车外圆等。精加工阶段磨外圆及端面攻螺纹插齿等主要表面。这样划分阶段的好处是能在粗加工后及时发现毛坯的缺陷，及时报废或修补，同时适当在半精加工后，精加工前安排热处理工序，消除粗加工阶段产生的内应力,同时达到零件图纸要求的零件硬度，再进行最后的精加工，可保证这些重要表面的技术要求。.相关尺寸链计算尺寸链的计算是工艺编制中不可缺少的部分，是将零件图相关尺寸的获得量化的步骤，通过尺寸链的计算，可以明确各个工序所应有的加工余量和精度，并保证所有工序完成后，加工工件各表面都能达到零件图设计要求。在该轴的工艺中，需要的尺寸链计算主要有两个方面渗碳层深度渗碳层单边厚度的计算，计算实际加工时所需的渗碳层深度，以保证通过后续的磨削加工渗碳层深度和表面尺寸都能够达到设计要求。轴向尺寸的尺寸链计算，由于轴线尺寸设计基准并不完全致，而且前后加工尺寸关系较为复杂，个尺寸往往由很多前步工序决定。故要确定轴向尺寸的加工数据，需要大量的尺寸链计算。在实际生产中，解决类似于该轴轴向尺寸的加工问题多采用绘制尺寸图表的方法。尺寸图表结构简单，各尺寸间关系清晰，于本轴而言较为适用。渗碳层深度计算该工件渗碳区域有和两外圆表面，渗碳加工安排在粗加工之后，其尺寸分别为.和.具体工序过程及尺寸安排见后续“对工艺规程部分工序的说明”。此处将分别计算两外圆表面在渗碳工序应有的渗碳层深度范围，取其交集作为该工序要求的渗碳层深度。表面渗碳层计算图.余量尺寸链如图余量为封闭环，