（全套dwg图纸）茶杯杯盖的注塑模具设计（含毕业论文）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:33:28

《（全套dwg图纸）茶杯杯盖的注塑模具设计（含毕业论文）》修改意见稿

1、“.....其作用是通过流道截面及方向变化，使熔料能平稳地转换流向注入型腔。分流道最理想的设计就是把流动树脂在流道中的压降降到最小。在多种常见截面当中，圆形截面的压降是最小的。分流道的形状及尺寸为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上，分流道截面形状般为圆形梯形形半圆形矩形六角形等。为了减少流道内的压力损失和传热损失，希望流道的截面积大表面积小。因此可以用流道截面积与其周长的比值来表示流道的效率。各种截面的效率见表......”。

2、“.....从经济和加工的角度分析，最终采用了半圆形截面，从图中也可以看出。因为各种塑料的流动性有差异，所以可以根据塑料的品种来粗略地估计分流道的直径，也常用塑料的分流道直径的推荐值，对于壁厚小于，质量在克以下的塑件，可以用以下的经验公式确定分流道的直径式中分流道直径流经分流道的塑料量分流道的长度根据公式计算得.故不在适用范围计算结果不在给定的推荐值内，在本设计中取表部分常用塑料常用分流道断面尺寸推荐范围塑料名称分流道断面尺寸塑料名称分流道断面尺寸聚苯乙烯......”。

3、“.....尼龙类硬聚氯乙烯.聚甲醛.聚氨酯聚丙烯聚苯醚.丙烯酸塑料聚砜.定模座板分流道截面形状定模板图分流道的截面形状分流道长度长度应尽量短，且少弯折，该模具分流道的长度为，见图。分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想因此分流道的内表面粗糙度并不要求很低，般取，这样表面稍不光滑，有助于增大塑料熔体的外层流动阻力。避免熔流表面滑移，使中心层具有较高的剪切速率。此处取.。分流道的布置形式分流道在分型面上的布置取决于型腔的布局，两者相互影响......”。

4、“.....不管有多少种布置形式，总的来说应遵循两方面原则即方面排列紧凑缩小模具板面尺寸另方面流程尽量短锁模力力求平衡。本模具的流道布置形式采用平衡式分流道与浇口部分的连接定模座板分流道截面形状定模板图分流道与浇口的连接浇口的设计浇口是连接流道与型腔之间的段细短通道，它是浇注系统的关键部位，它的作用是增加和控制塑料进入型腔的流速并封闭装填在型腔内的塑料，以保证充填实，确保制品质量。浇口的形状位置和尺寸对制品的质量影响很大。浇口的主要作用有如下几点熔体充模后......”。

5、“.....当注射机螺杆抽回时可防止熔体向流道回流熔体在流经狭窄的浇口时会产生摩擦热，使熔体升温，有助于充模易于切除浇口尾料对于多型腔模具，浇口能用来平衡进料。对于多浇口的单型腔模具，浇口还能用以控制熔接痕的位置。浇口尺寸的确定浇口的截面积般为分流道截面积的，截面的形状多为矩形宽度与厚度的比为或圆形浇口长度约为左右。在设计的时候般取小值，在以便在试模时修正。浇口最终的具体尺寸根据经验和零件的尺寸和形状的要求确定。浇口位置的选择浇口位置与数量对制品质量影响很大......”。

6、“.....以使熔料从厚断面移入薄断面，以利于补料浇口应设在有利于排除型腔中气体的部位口应设在避免塑件表面产生熔合纹的部位对于带有长型心的模具，浇口应设置在能使进料沿型心轴向均匀进行，以免型心被熔体冲击而变形浇口的设置应避免熔体的断裂浇口的设置应不影响塑件的外观浇口不要设置在塑件使用中承受弯曲载荷或冲击载荷的部位。浇口结构的形式注射模的浇口结构形式较多，不同类型的浇口其尺寸特点及应用情况个不相同。按浇口的特征可分为限制浇口既封闭式浇口......”。

7、“.....又称直接浇口或主流道式浇口按浇口形状可分为点浇口扇形浇口盘形浇口环行浇口及薄片式浇口按浇口的特征性质可分为潜伏式浇口护耳浇口按浇口所在的塑件的位置可分为中心浇口和侧浇口等。对于该模具，是中小型制品的多型腔模具，同时从塑件的形状等各方面分析知采用的是点浇口。点浇口又称橄榄形浇口或菱形浇口，是种截面尺寸特小的圆形浇口。点浇口般设在型腔底部，排气畅通，成型良好，塑件无不良痕迹。有利于实现制动化操作，常用于成型如壳盒形等中小型塑件的模多腔模具中......”。

8、“.....能制动切断浇口凝料，见图。图点浇口的结构尺寸浇口结构尺寸的经验计算根据模具的实际情况，再结合所提供经验值得，点浇口的直径为，长度为。见表。表侧浇口和点浇口的推荐尺寸制品壁厚侧浇口尺寸点浇口的直径浇口长度深度宽度浇注系统凝料的脱出机构普通浇注系统的凝料的脱出通常采用侧浇口直接浇口及盘形环浇口类型的模具，其浇注系统凝料般与塑件连在起。塑件脱出时，先用拉料杆拉住冷料穴，使浇注浇注系统留在动模侧，然后用推杆或拉料杆推出，靠其自重而脱落。点浇口式浇注系统凝料的脱出点浇口浇注系统凝料......”。

9、“.....但生产效率低，为适应自动化生产的需要，可采取以下方式脱出凝料利用推杆拉断点浇口凝料利用侧凹拉断点浇口凝料利用拉料杆拉断点浇口凝料利用定模推板拉断点浇口凝料等。综合对比各个方式，本设计中的点浇口的拉断利用的是侧凹是在接近分流道的末端钻斜孔，开模时保证先从此分型面分开，点浇口被拉断，流道凝料被中心拉料杆拉向型腔板侧。拉断点浇口凝料的侧凹，见图。浇口套定模座板拉断点浇口的侧凹定模板图侧凹拉断点浇口的系统浇注系统的平衡对于中小型制品的注射模具己广泛使用模多腔的形式......”。