螺纹轴类零件的数控加工工艺设计摘要刀具试切对刀,用设置工件零点。多件加工时用工件移动配合设置工件零点。般螺纹加工对刀要求不是很高,特别是向对刀没有严格的限制。但螺纹中径要求高时,轴要准确对刀,并且轴应适当留余量。可以在轴刀补中叠加适当的正向刀补,以便加工中通过改变刀补控制直径尺寸,避免过切。螺纹加工起点设置车螺纹时,刀具沿螺纹方向的进给应与工件主轴旋转保持严格的速比关系。而刀具从停止状态到达指定的进给速度或从指定的进给速度降为零,驱动系统必须有个过渡过程,因此沿轴向进给的加工路线长度除保证加工螺纹长度外,还应该增加刀具引入距离和刀具切出距离。般即可。受机床性能限制,多数中低档机床在使用等径向快速进刀的指令时,向般要留有几毫米的距离,以利于降速。否则螺纹径向尺寸难以保证。.螺纹车削小结螺纹车削加工具有特殊性,不仅要合理选择编程指令,而且要在刀具材料刀具角度切削参数和加工过程控制等多方面采取措施,才能保证螺纹加工质量和效率。螺纹加工指令在不同系统中其格式略有差异,但原理是相同的。根据加工对象的特点和加工技术要求,选择适当的编程方式,采取合理的工艺措施,是获得理想加工质量和加工效率的保证。.螺纹铣削加工工艺研究传统的外螺纹加工主要采用螺纹车刀板牙等工具完成,工作时需多次走刀才能切出螺纹轮廓,生产效率低。内螺纹则主要采用丝锥完成,螺纹精度难以保证。同时,对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹,采用以上传统车削方法或丝锥板牙很难加工。随着数控机床的日益普及,螺纹铣削加工技术在机械制造业尤其是模具制造业中的应用越来越多。螺纹铣削是通过数控机床的三轴联动,利用螺纹铣刀进行螺旋插补铣削而完成的,即刀具在水平面上每作周圆周运动,在垂直面内则直线移动个螺距。螺纹铣削具有加工效率高螺纹质量高刀具通用性好和加工安全性好等诸多优点。.螺纹铣刀的主要类型常见的螺纹铣刀类型主要有普通机夹式螺纹铣刀整体式螺纹铣刀带倒角功能的整体螺纹铣刀螺纹钻铣刀及螺纹螺旋钻铣刀等。各种类型的刀具各有其特点机夹式螺纹铣刀是螺纹铣削中最常用且价格低廉的刀具,其结构与普通机夹式铣刀类似,由可重复使用的刀杆和可方便更换的刀片组成整体式螺纹铣刀结构紧凑,比较适合加工中小直径的螺纹带倒角功能的整体螺纹铣刀的结构与普通整体螺纹铣刀类似,但在切削刃的根部或端部有专用的倒角刃,可在加工螺纹的同时加工出螺纹端部倒角螺纹钻铣刀是种中小直径内螺纹高效加工刀具,可次完成钻螺纹底孔孔口倒角和内螺纹加工,减少刀具使用数量螺纹螺旋钻铣刀也是种用于内螺纹高效加工的整体硬质合金刀具,也可以次加工出底孔和螺纹。.螺纹铣削的刀具轨迹螺纹铣削运动轨迹为螺旋线,可通过数控机床的三轴联动来实现。图为加工右旋外螺纹时刀具运动示意图,图为加工左旋外螺纹时刀具运动示意图。与般轮廓的数控铣削相同,螺纹铣削开始进刀时也可采用圆弧切入或直线切入,并且,为保证铣刀旋转周即完成螺纹加工,铣削时应尽量选用刀片宽度大于被加工螺纹长度的铣刀。图所示为螺纹铣削时刀具的进退刀及加工情况,为螺纹底孔半径,为切入圆弧半径,为螺纹顶半径,为安全距离,􀀁为切入圆弧角度,􀀂为圆周角度。.螺纹铣削切削用量的确定图螺纹铣削的进退刀及加工轨迹.切削速度刀具切削刃上选定点相对于工件的瞬时速度,可按下式计算式中切削速度刀具转速刀具直径.进给速度铣刀切削刃处点相对于工件的进给速度。可按下式计算式中进给速度每转进给量刀具每转转,刀具相对工件在进给运动方向上的位移量铣刀齿数铣刀每齿进刀量.背吃刀量在通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。螺纹切削用量的选择切削速度背吃刀量走刀次数是由刀具和零件的材质确定的。螺纹车削的切削速度般要比普通车削低。螺纹加工中的背吃刀量和走刀次数会直接影响螺纹的加工质量,车削螺纹时的背吃刀量和走刀次数可参考表。数控铣削切削用量的选择也可参考车螺纹的有关切削参数。因铣螺纹是单刃切削而成,故其切削速度应选择车削的半为宜,背吃刀量值仍可按车削选取。螺距.牙深.