衬垫外壳A4.dwg
（CAD图纸）
定模板A1.dwg
（CAD图纸）
定模型芯A4.dwg
（CAD图纸）
定模座板A1.dwg
（CAD图纸）
动模板A1.dwg
（CAD图纸）
动模型芯A4.dwg
（CAD图纸）
动模支承板A1.dwg
（CAD图纸）
锁定根板A4.dwg
（CAD图纸）
型腔A3.dwg
（CAD图纸）
英文翻译.doc
正文.doc
装配图A0.dwg
（CAD图纸）
其次是根据确定的结构选择分型面浇口和排气孔的位㈡调温系统为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。
对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。
模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。
成型部件成型部件由型芯和凹模组成。
型芯形成制品的内表面，凹模形成制品的外表面形状。
合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。
按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏难加工的部位采用镶件。
排气口它是在模具中开设的种槽形出气口，用以排出原有的及熔料带入的气体。
熔料注入型腔时，原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出，否则将会使制品带有气孔接触不良充模不满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤。
般情况下，排气孔既可设在型腔内熔料流动的尽头，也可设在塑模的分型面上。
后者是在凹模侧开设深，宽.的浅槽。
注射中，排气孔不会有很多熔料渗出，因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死。
排气口的开设位置切勿对着操作人员，以防熔料意外喷出伤人。
此外，亦可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙，顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。
㈣结构零件它是指构成模具结构的各种零件，包括导向脱模抽芯以及分型的各种零件。
如前后夹板前后扣模板承压板承压柱导向柱脱模板脱模杆及回程杆等。
.导向部件为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。
在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向不见，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内外锥面来辅助定位。
.推出机构在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。
推出固定板和推板用以夹持推杆。
在推杆中般还固定有复位杆，复位杆在动定模合模时使推板复位。
.侧抽芯机构有些带有侧凹或侧孔地塑料制品，在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。
.标准模架为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。
注射模的设计程序.研究分析产品零件图纸，掌握塑件的用途使用和外观要求装配精度及确定所允许的浇口及飞边位置，并要了解塑料品种及其成形的工艺性。
.选择注射机规格型号。
.按塑件生产批量注射机的规格和塑件大小，确定出模可出几个塑件及位置布置方案。
.确定模具结构方案。
在确定时，可构思几种模具结构形式，进行分析比较，最后确定种容易制造便于操作确保成型塑件质量的模具结构。
.核定以下几个注射工艺参数。
.根据塑件大小以及所确定的模多件状况，核定注射机的容量是否合适。
.计算型腔压力，核定注射机锁模力。
.选择与注射机工作台面相适应的标准模架规格，核定模架是否能容纳所定的模多腔的塑件数量，并考虑模架的安装及固定方法。
.经上述计算和核定后，若不合适，应给以重新确定模具结构方案。
.选择推件机构，推出机构定要设计得合理，不能使塑件变形，并要核对注射机的开模距能否取出塑件及推出方式。
.在注射机上的定位方法，包括定位直径，喷嘴孔直径及喷嘴定位直径等。
.绘制模具总装配图。
.画出模具中心线及模具主视及侧视图外形线。
确定支模与定模的分型面，确保塑件留在动模侧。
.画出塑件位置及动模定模型芯流道和浇口位置。
.在动模投影面上出塑像件位置动模芯流道冷却水道布置导向孔复位杆孔推杆孔及固定螺钉和销钉孔位置，并在主视图上表示各零件的零的装配关系，必要时要加剖面剖视图。
有抽芯机构时，要同时出。
.填写标题栏及技术要求。
.对模具各部位进行必要的强度及刚度计算和核对，不行时，应给以修订或加强。
（全套dwg图纸）衬垫外壳注射模的设计（含毕业论文）
