（全套dwg图纸）角片套冷冲压工艺及级进模设计（含毕业论文）

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《（全套dwg图纸）角片套冷冲压工艺及级进模设计（含毕业论文）》修改意见稿

1、“.....，故不能次拉出来。表凸缘件第次拉深的最大相对高度凸缘相对直径材料的相对厚度综上所述，由于拉深系数太小，高度太高，故不能次拉出，需多次拉深。.第次拉深计算为保证拉深能顺利进行，第次拉深计算时，不仅要考虑第次拉深系数，还要考虑第次拉深的高度极限，以后各次拉深按照拉深系数逐渐增大的原则设计。第次拉深凹模圆角半径的确定查参考文献首次拉深凹模圆角半径公式式中毛坯直径......”。

2、“.....工件厚度，。已知，所以又根据表首次拉深的凹模圆角半径即查参考文献，页，表得综合考虑取。表首次拉深的凹模圆角半径无凸缘拉深有凸缘拉深第次拉深凸模圆角半径的确定查参考文献首次拉深凸模圆角半径得所以取。按第次拉深极限系数计算第次拉深后直径为.第次拉深高度计算按照毛坯直径.，可计算出总体积.，利用三维软件，依据体积不变的原则，可计算出制件高度为.。.，查表得，拉深相对高度极限约为.......”。

3、“.....拉深.的高度，是定能实现的。.以后各次拉深计算拉深次数和各次拉深系数确定按上述分析第次拉深系数为.已知.，查表带凸缘圆筒形件第二次以后各道拉深系数的极限值即查参考文献，页，表带凸缘圆筒形件第二次以后各道拉深系数的极限值，近似得.，.，.，.。表带凸缘圆筒形件第二次以后各道拉深系数的极限值拉深系数材料的相对厚度所以从上述知，第次小于，故拉深总次数为次，但由于是连续拉深，且中间不宜加热回火......”。

4、“.....再加次整形。调整后各次拉深系数为.，.，.。各次拉深后直径为各次拉深凸凹是圆角半径确定首次拉深凸凹模圆角半径分别为.。查参考文献以后各次拉深凹模圆角半径为因此，第次拉深凹圆角半径为，凸模圆角半径为。第次拉深凹圆角半径为.，凸模圆角半径为.。计算各次拉深件尺寸第次拉深后尺寸。利用三维软件进行计算，在总体积.不变的原则下，计算拉深后的尺寸。计算出拉深高度为.，此时制件尺寸如下图所示。图......”。

5、“.....利用三维软件进行计算，在总体积.不变的原则下，计算拉深后的尺寸。计算出拉深高度为.，此时制件尺寸如下图所示。图.第次拉深件尺寸第次拉深计算。利用三维软件进行计算，在总体积.不变的原则下，计算拉深后的尺寸。计算出拉深高度为.，此时制件尺寸如下图所示。图.第次拉深件尺寸工序汇总送料的初定距由侧刃实现，故安排在第步。为了保证最后次拉深及以后各工序的位置准确，必须设置工艺孔......”。

6、“.....导正孔在第次拉深处冲出。根据以上分析，可以总结出各工序顺序为侧刃切口第次拉深第次拉深第次拉深整形切废料弯曲切断。角片套连续模设计.模具结构本模具采用切废料方式进行冲压，故模具结构采用冲孔导正拉深切废料弯曲切断的工序设计，排样采用单排横排排列。并采用正装方式设计模具结构，即凹模装在下模部分，同时为了正确控制送料步距采用单侧侧刃定距，在主要位置采用导正销导正精确定位。由于料较薄，冲压速度较快......”。

7、“.....建议弹性材料采用弹簧。废料采用在凹模下模向下推出，最后产品也是在下模向下推出。带料采用自动左右有侧压的送料装置。模具结构如下图所示。图.模具结构图.确定其搭边值考虑到成型范围，应考虑以下因素材料的机械性能软件脆件搭边值取大些，硬材料的搭边值可取小些。冲件的形状尺寸冲件的形状复杂或尺寸较大时，搭边值大些。材料的厚度厚材料的搭边值要大些。材料及挡料方式采用自动送料，有侧刃装置......”。

8、“.....材料为普通碳素钢。因料厚.，采用自动送料，故查表搭边值和即查参考文献，页，表搭边值和，确定其搭边值为两工件间的搭边值工件侧面搭边值表.搭边值和材料厚度手工送料自动送料圆形非圆形往复送料.确定排样图在冲压零件中，材料费用占以上，排样的目的就在于合理利用原材料，因此材料的利用率是决定产品成本的重要因素，必须认真计算，确保排样相对合理，以达到较好的材料利用率......”。

9、“.....但采用少无废料排样时也存在些缺点，就是由于条料本身的公差以及条料导向与定们所产生的误差，使工作的质量和精度较低。另外，由于采用单边剪切，可影响断面质量和模具寿命。根据本工件的形状和批量，对模寿命有定要求，固采用有废料排样方法。排样时工件之间以及工件与带料侧边之间留下的余料叫做搭边。搭边的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的工件。还可以使带料有定的刚度......”。