（全套dwg图纸）计算器外壳的注塑模具设计（含毕业论文）

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计算器外壳的注塑模具设计摘要时间注射时间时间保压时间料筒温度后段冷却时间中段总周期前段螺杆转速喷嘴温度后处理方法红外线灯烘箱模具温度温度注射压力时间根据以上分析，结合塑料特性计算器外壳结构特点生产批量及注塑成型工艺参数等等因素，参考塑料模具设计与制造表.，初选型柱塞式注射机。注射机主要参数详见表.。表.注射机主要参数序号主要技术参数项目参数数值额定注射量注射压力锁模力动定模模板最大安装尺寸最大模具厚度最小模具厚度最大开合模行程喷嘴前端球面半径喷嘴孔直径定位圈直径.注射机的选择及校核根据.初选的注射机，本节对注射机的选择进行校核。校核方向主要为型腔数目校核和注塑压力校核。型腔数校核型腔数目的校核可由公式确定式中注射机最大注射量的利用系数，般取.注射机的额定塑化量.单个计算器外壳生产成型周期，本设计取本设计中，选择型腔数目为，由计算可知型腔数目校核合格。注塑压力校核注塑压力的校核可以参考教科书塑料成型工艺与模具设计中公式式中注塑机的额定锁模力单个塑件在模具分型面上的投影面积浇注系统在模具分型面上的投影面积塑料容体对型腔的成型压力为了模具能制造出合格的塑件，需要对注塑机的锁模力及塑件的脱模进行校核，算上安全系数，可推出校核公式总式中注射机额定锁模力总脱模力安全系数,本设计取.脱模力，经计算后脱模力很小，总。注塑压力校核合格。综上，完成了本设计中对注射机的选择以及相关校核，校核表明，选择的注射机符合设计要求，可以使用该型注射机进行注塑。模具结构分析及设计.结构分析型腔数目及排列本设计中，计算器表面精度尺寸精度要求高，所以型腔数目不应太多，因此采用模腔的形式，型腔应平衡布置，方便排列浇口。型腔的排列方式主要有圆形排列行排列直线排列等形式，基于计算器外壳注塑模具模腔的形式，同时满足浇口开设尽量对称的原则，本模具采用行排列。这种形式可防止模具承受偏载进而发生溢料的现象，同时也减轻了模具的总体重量。分型面的选择分型面的定义为模具上用以取出塑件和凝料的可分离的接触面称为分型面。分型面的选择影响着模具的整体结构浇注系统塑件的脱模等，由于计算器外壳的尺寸要求较高，外观要求平整光滑精致，因此分型面的选择至关重要。分型面的选择应当考虑到塑件在模具中的成型位置塑件的结构特点塑件的推出方法等，同时，在保证塑件能够正常脱模保持计算器外壳外观符合产品要求的前提下，分型面的选择应使塑件留在动模部分，塑件冷却收缩后应抱紧型芯留在动模上，方便推出机构推出塑件分型面的选择应利于抽芯，因为本设计的计算器外壳模具中含有侧抽芯机构，分型面的选择应当使侧向抽芯尽量短同时还应考虑利于排气利于塑件取出等等因素综上所述，结合计算器外壳的外形特点，最终选择的分型面如图.所示。图.计算器外壳分型面选择示意图排气系统设计由于模具在注塑过程中，塑料熔体注入型腔时，型腔内的空气以及塑料熔体的挥发其他需要排出，否则将导致塑件不完全塑件内产生气泡等导致塑件不符合生产标准的缺陷，因此必须为模具设置排气系统。由于本设计中，计算器外壳体积较大，壁厚仅，型腔深度不超过，且分型面长度累计长约，退出部分设置有根顶杆，及个侧抽芯，在没有额外设置排气系统的情况下，利用各个零部件之间的配合间隙即可进行良好的排气，因此不必额外开设排气槽。若试模后排气发生问题，再额外开设排气槽。.浇注系统的设计在模具中，塑料熔体从注射机喷嘴开始到型腔为止，这部分流动通道成为浇注系统。主要可分为两大类普通浇注系统，无流道凝料浇注系统。因为无流道系统结构复杂，造价昂贵，不适应更新换代迅速，生产批量不大的计算器外壳注塑，因此本设计采用普通浇注系统，该系统适应广泛，配合模具结构中的拉料机构，可以有较好的生产效率。主流道的设计根据注射机的主要参数，查阅相关资料可知喷嘴前端球面半径，喷嘴孔直径，定位圈直径为，为提高模具寿命，在定模垫板上设置可拆卸替换的浇口套，在本次设计中，浇口套直接压入流道推板，与流道推板成配合。为了主流道中的凝料能顺利脱出，将浇口套内部设计成圆锥形表面粗糙度.，小端直径较喷嘴孔径大，即。安装定位圈时，在定位圈上安装个螺钉紧固在定模垫板上，并高出定模垫板表面。材料选择，热处理。分流道的设计由于本次设计的计算器外壳表面积较大，为，因此需要在介于主流道与浇口之间开设分流道，将塑料熔体分流至个位置的浇口，边计算器外壳能得到更好的注塑，保证塑件质量。分流道尺寸的设计应当尽量短些，从而减小压