订书机内推程弹片的多工位级进模设计摘要展方向之。现代工业产品的品种和生产效益的提高，在很大程度上取决于模具的发展和技术经济水平。为了更进步加强我们的设计能力，巩固所学的专业知识，在毕业之际，特安排了此次的毕业设计。毕业计也是我们专业在学完基础理论课，技术基础课和专业课的基础上，所设置的个重要的实践性教学环节。本次设计的目的综合运用本专业所学的理论与生产实际知识，进行次冲压模设计的实际训练，从而提高我们独立工作能力。二巩固复习三年以来所学的各门学科的知识，以致能融贯通，进步了解从模具设计到模具制造整个工艺流程。三掌握模具设计的基本技能，如计算绘图查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。由于本人设计水平有限，经验不足，错误难免，敬请老师批评指导，不胜感激。第章零件图及工艺方案的拟订.零件图及零件工艺性分析零件图图工件图如图所示材料不锈钢板厚.零件的工艺性分析产品所用的材料为不锈钢,其力学性能如下。冷冲压工艺与模具设计，零件图上未注公差等级，属自由尺寸，按级确定工件尺寸的公差.该制件形状简单，尺寸较小，厚度般，属于普通冲压件，但有几点应该注意该冲裁件的材料，具有较好的可冲压性能。由于板料厚度般，且在各个转角出均有圆角过渡，比较适合冲裁。有定的生产批量，应重视模具材料的选择和模具结构的确定，保证模具的寿命。制件较小，从安全考虑，要采取适当的取件方式，模具结构上设计好推件和取件方式。本零件采用的是的不锈钢料带冲压而成,由图而知该图的零件外形尺寸不大但是外形复杂，要求的精度也不高。所以次冲裁很难完成。该零件有两个和个长方形孔。还有个槽。由于两个孔和方形孔的直径大于料厚所以不属于深孔冲裁，故没有必要对小孔模采取保护措施，所以对凸模不需要进行强度校核。从材料来说，该零件比较薄，便于成型，故该零件有利于冲压成型。.工艺方案的确定对工序的安排，拟有以下几种方案产品中有孔，且外形相对复杂，所以要落料，还有弯曲，共种工序。落料冲孔弯曲，单工序模生产。落料冲孔复合冲压，弯曲单模生产。冲孔切废料弯曲切断连续冲压，采用级进模生产。方案模具结构简单，容易制造。但成形制件需要三道工序两套模具才能完成零件的加工，工序分散，搬运半成品要浪费大量时间。生产效率较低工件的精度也难以保证。方案复合模结构般，比较容易制造。制件也需两道工序节约了半成品搬运的时间提高了生产效率且易于保证孔的质量和制件精度。方案级进模结构复杂难以制造。有较高的生产效率且能保证制件的精度。综上所述，根据生产效率精度所使用的机床卸料方式废料出料板料的定位方式制造成本等方面分析最终确定方案三。在副模具中，可以完成包括冲裁，弯曲，拉深和成形等多道冲压工序减少了使用多副模具的周转和重复定位过程，显著提高了劳动生产率和设备利用率。由于在级进模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在复合模的“最小壁厚”问题，设计时还可根据模具强度和模具的装配需要留出空工位，从而保证模具的强度和装配空间。第二章工艺设计.计算毛坯尺寸展开尺寸的计算弯曲件毛坯的展开尺寸是根据变形中性层长度不变的原理来求出的，对于变形程度很小或对尺寸要不高的弯曲件来说，可以近似的认为变形中性层与毛坯的断面中心相重合，这时，中性层的位置为式中弯曲件内层的弯曲半径板料的厚度，而当需要精确的求出弯曲毛坯的展开长度时，就必须精确的求出变形中性层的位置。确定位置之后就可以进行毛坯展开长度的计算了，这需要个中性层的位移系数，此系数对于弯曲形状及弯曲程度不同，数值也不同，需要根据实际的模具调节展开尺寸。本产品，尺寸没标公差，属于自由公差，可以直接按毛坯的断面中性层尺寸计算，弯曲公式是经过实际计算.此尺寸目前是待定，在实际生产时需调节。展开图纸如下图所示外形最大尺寸为长度.外形最大尺寸为宽度，材料厚度为.，由冲压工艺与模具设计表确定搭边值工件间.沿边.，由于采用连续模来设计这个产品，需要在产品两侧加上侧刃定位，所以在计算产品条料宽度时，需要加上侧刃的计算。这里根据产品大小和材料厚度，将侧刃宽度定为毫米，加上侧刃尺寸，计算后，产品下料宽度为.。工件的搭边需要考虑切断凸模的强度，取节距为。由冲压工艺与模具设计表条料下料剪切公差.条料与导料板之间的间隙确定排样方案计算工件实际面积在级进模里，各工位就有不同的冲压工序，每个工位的冲压性质都不同要遵循定打冲压工序，否则就