（全套dwg图纸）负压盖压铸成型工艺及模具设计（含毕业论文）

因此，应留有适当的修正余量，即内浇口的初始尺寸选取较小值，为以后试模后进行修正和调整留有余地。

直浇道设计直浇道是金属液从压室进入型腔前首先经过的通道。

卧室热压室压铸模直浇道的由灌嘴浇道镶块和浇道推杆组成。

灌嘴与压铸机的压室端面密封对接。

灌嘴在压铸模的浇注系统中起着承前启后的作用，直浇道就是在灌嘴中形成的。

.灌嘴与压铸鹅颈头的连接方式灌嘴与鹅颈头的连接方式，根据灌嘴结构形式的不同，可分为连接式和整体式。

本次设计采用整体式结构即将压室与灌嘴制成整体，这样易于内孔的精度容易保证。

.灌嘴参数的确定直浇道由压铸模上灌嘴构成，能保证压射鹅颈头动作顺畅，有利于压力传递。

直径根据压铸件重量所需比压在压室的充满度般占来选择鹅颈头直径，也就是直浇道的直径。

厚度称为余料，取直径的，为了易脱模，设斜度。

.灌嘴的配合精度灌嘴的配合精度有灌嘴与模板孔的配合精度灌嘴内孔与压射冲头的配合精度和定位孔与压铸机压室法兰的配合精度。

灌嘴与模板孔的配合精度为灌嘴内孔与压射冲头的配合精度由模具设计手册表查得压铸机压室直径为，由模具设计手册表查得灌嘴内孔与压射冲头的配合精度如下表所示表灌嘴内孔与压射冲头的配合精度压室基本尺寸尺寸偏差灌嘴压室压射冲头.定模座板或灌嘴的定位孔与压铸机压室法兰的配合精度为横浇道设计图扁梯形横浇道的尺寸参数如下其中横浇道截面积脱模斜度横浇道深度内浇口厚度横浇道宽度取至此，整个浇注系统设计完毕，各部位参数均已选定，进而绘制出模具浇注系统结构图如下图所示图浇注系统.排溢系统的设计溢流槽的设计设置溢流槽可作为接纳型腔中的气体气体夹杂物及冷污金属，还可以作调节型腔局部温度改善充填条件以及必要时作为工艺搭子顶出铸件之用。

渣包的作用.排除型腔中的气体涂料残渣等冷污金属液，与排气槽配合，迅速将型腔内的气体引出.控制金属液充填的流动状态，防止局部产生涡流.转移缩孔酥松气孔和冷隔的部位.调节模具各部位的温度，改善模具热平衡状态，减少铸件表面流痕冷隔和浇不足的现象.帮助铸件脱模顶出，防止铸件变形或在铸件表面有顶针痕迹.溢流槽的总体积占合金量的，根据型腔体积，铸件壁厚来考虑，溢口面积为水口面积的溢口厚度，溢口厚度不应大于内浇口厚度以保证增压效果。

溢流槽与排气槽连接，减小型腔内压力，排出气体。

数量根据需要位置的多少来决定。

过水设计原则.改善汤流阻力.增加产品强度便于后.加工不影响产品外观溢流槽设计及参数的确定在分型面上设置溢流槽是种简单适用的常用方式。

为了后序工艺的需要，而保持溢流包与压铸件的整体连接，将溢流槽开设在动模侧。

溢流槽的截面形状般有三种，椭圆形方形和梯形，本次设计采用方形形溢流槽，如下图所示图溢流槽根据模具设计手册资料确定溢流槽的相关尺寸根据相关资料确定溢流槽的相关尺寸溢流口厚度，取.溢流口长度，取.溢流口宽度，取溢流槽圆角.，取.溢流槽长度中心距.，取.。

为了便于脱模，溢口脱模斜度做成，溢口与铸件连接处应有.的倒角，以便清除。

排气道的设计排气道是在填充过程中让型腔和浇注系统内的气体得以逸出的通道。

为使型腔内的气体尽可能地被金属液有序有效地排出，应将排气道设置在金属液最后填充的部位。

结合实际情况，选用在分型面上开设排气道，这种布局易于加工和修正而且排气效果也很理想。

本次设计在分型面上开设的排气道的截面形状是扁平状的，由模具设计手册表可查得推荐的尺寸如下排气槽深度排气槽宽度为了便于溢流和余料的脱模，扁平槽的周边也应有的斜角或过渡圆角。

.抽芯结构设计行位的设计侧向分型与抽芯机构简称行位，用来成型具有外侧凸起凹槽和孔的塑件成型壳体制品的局部凸起凹槽和肓孔。

因为侧抽机构的注射模，其可动零件多，动作复杂。

因此，侧抽机构的设计应尽量可靠灵活和高效。

本产品图需要抽芯位置如图.所示红色面所示.行位及其组件的性能要求行位有相对于其他零件的运动而且行位还是产品