蓖条图.dwg
（CAD图纸）
超细破碎机的设计开题报告.doc
超细破碎机的设计论文.doc
锤架图.dwg
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锤头图.dwg
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反击板图.dwg
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飞轮图.dwg
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工作总结.doc
轴承端盖图.dwg
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轴承座图.dwg
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主轴图.dwg
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装配图.dwg
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.课题的研究内容及意义在超细破碎机的全面了解的基础上，通过对破碎机传动装置锤头及轴的设计，了解机械设计的过程和方法。
超细破碎机由机壳转子部分反击板筛板等零部件组成。
转子部分是其主要的工作部分。
通过对传动装置的充分认识比较，并结合些经验公式最终选定联轴器直接连接主轴的方式带动整机运转，进行物料的细碎。
通过对超细破碎机传动装置锤头及轴的设计计算，进步复习了所学课程，并对机械设计的方法有了比较全面的认识。
为今后的学习和工作奠定了基础。
通过装配图及部分零件图的绘制，达到了充分认识超细破碎机的构造，深入理解其工作原理的目的。
同时提升了自己的绘图水平。
通过本次设计了解机械设计的过程和方法，培养分析问题和解决问题以及进行应用性设备进行设计的能力。
第二章总体方案设计及主要参数的设计.总体方案设计本设计给定的原始数据有主轴转速在最大进料粒度最大出料粒度破碎机的破碎程度为细碎超细碎破碎机的破碎对象是各种中等硬度矿石如花岗岩石灰石等。
本次设计的是单转子六排锤不可逆式的超细破碎机，型号为。
主要结构由支架转子锤头轴反击板筛板飞轮等组成。
其主要结构图如图所示。
图破碎机整体结构图如图，当原料从进料口进入后，转子带动高速旋转的锤头使物料在锤头与反击板之间，物料与物料之间经多次碰撞和打击然后进入了弧形筛板上，细颗粒物料从弧形筛板的蓖孔排出。
由于筛板与锤头回转半径的间隙由大变小，筛面上的物料不仅受到打击和研磨，而且还受到挤压作用，研磨作用也得到加强，细碎效果得到了强化，同时物料在径向挤压力的作用下有利于排料，避免了蓖孔的堵塞。
.整机主要结构介绍支架由槽钢焊接而成，用于支撑整体结构。
支架下部有地脚螺栓孔用于连接其余部件。
转子由主轴锤架销轴等组成，锤架上开有个均匀分布的孔，销轴两端用两对圆螺母进行固定。
主轴主要依靠两个圆锥滚子轴承支撑。
主轴是支撑锤架以及转子的主要部分的主要零件，冲击力由它来承受。
又因，其刚度和强度均有较高要求详见主轴的设计及校核部分，因此要求其材质具有较高的韧性和强度。
通常断面为圆形，通过平键和其它零件连接。
锤头是整部机器主要的工作部件和易磨损部分，其质量形状和材质对破碎机的生产能力和设备的使用寿命有很大的影响。
因此，根据不同的物料尺寸来选择适当的锤头质量。
锤头用高锰钢铸造，为了提高耐磨性，应对锤头进行淬火处理可在锤头表面上涂层硬质合金，或采用高铬铸铁。
反击板有两块，折线型并且要倾斜定角度进行安装角度。
个可以调整，个是固定的。
调整的个靠的是安装在箱体上的螺杆装置，反击板主要用于破碎高速撞击的其表面的物料，实现细碎或超细碎，达到生产需要的粒度。
筛板的排列形式是与锤头的运动方向垂直的。
与转子的回转半径有定的间隙的圆弧状，合格的产品通过蓖缝排出。
其断面形状为梯形，常用锰钢铸成。
蓖条多为组尺寸相等的钢条。
安装时，插入蓖条架上的凹槽，两蓖条之间用垫片隔开。
截面形状用梯形。
此外，本次的设备转速较高，速度也会有波动。
因此，为了使转子在运动中储存定的动能，避免破碎大块物料时，锤头的速度损失不致过大和减小电动机的尖峰负荷，在主轴的端还装有个飞轮。
.超细破碎机外部结构参数设计计算超细破碎机转子部分的参数值确定超细破碎机转子的结构参数主要有转子直径和长度。
其直径般根据物料的尺寸来确定有经验公式.，转子的长度值视破碎机的生产能力而定，般取转子直径与长度之比，物料抗冲击力较大时应选取较大的比值，超细破碎机的规格用来表示。
本次破碎机的主要结构参数。
超细破碎机进出料口尺寸的参数值确定进料口尺寸包括进料口的宽度和长度，其中进料口的宽度.，其中为转子直径进料口的长度于转子长度有相等关系。
出料口的尺寸由筛板尺寸来确定。
超细破碎机转子转速的初步确定转子的转速是破碎机的重要工作参数，影响破碎机的破碎效率和生产能力，转子的转速式中转子的圆周速度，转子的圆周速度可以根据待破碎物料的性质，按式计算式中重力加速度，.
（全套dwg图纸）超细破碎机的设计（含毕业论文）
