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(全套dwg图纸)车床尾架体加工方案与镗床Φ75孔夹具设计(含毕业论文) (全套dwg图纸)车床尾架体加工方案与镗床Φ75孔夹具设计(含毕业论文)

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车床尾架体加工方案与镗床孔夹具设计摘要此范围内小值,取.。


确定铣刀的磨钝标准及耐用度根据表.铣刀磨钝标准及表.铣刀耐用度确定铣刀后刀面最大磨损限度为,刀具耐用度。


计算切削速度根据铣削速度计算公式式.查表.得.,.,.,,.。


根据式.得,.根据转速计算公式式根据机床说明书取。


根据式.得,.根据进给速度计算公式得,式根据机床说明书取。


根据式.,由得.由于.,故选取的进给速度可行。


校验铣削功率根据铣削功率公式式.式中,铣削功率圆周铣削力。


式.查表.得.,.,,.,根据式.得,.根据式.得,.的值大于机床的铣削功率,故选择的铣削用量可以在铣床上使用。


切削时间的计算根据表.铣削切削时间计算公式可知,端铣刀对称铣削的切削时间计算公式是式.式中,切削时间工件铣削部分长度切入行程长度切出行程长度。


根据表.端铣刀铣平面的切入和切出行程可得,当时,。


由式.可得,半精铣刀具的选择采用原来的刀具不变。


铣削用量确定铣削深度由于加工余量为.,故可在次走刀内切完,故.。


确定每齿进给量根据表.硬质合金端铣刀铣削平面的进给量可知铣床的主电动机功率为,半精加工时每转进给量,取.,根据式.得.确定铣刀的磨钝标准及耐用度根据表.铣刀磨钝标准及表.铣刀耐用度确定铣刀后刀面最大磨损限度为,刀具耐用度。


计算切削速度根据铣削速度计算公式.和查表.得.根据转速计算公式.得根据机床说明书取。


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根据式.,由得.由于.,故选取的进给速度可行。


切削时间的计算根据式.和表.端铣刀铣平面的切入和切出行程可得精铣刀具的选择采用原来的刀具不变。


铣削用量确定铣削深度由于加工余量为.,故可在次走刀内切完,故.。


确定每齿进给量根据表.硬质合金端铣刀铣削平面的进给量可知铣床的主电动机功率为,精加工时每转进给量,取.,根据式.得.确定铣刀的磨钝标准及耐用度根据表.铣刀磨钝标准及表.铣刀耐用度确定铣刀后刀面最大磨损限度为,刀具耐用度。


计算切削速度根据铣削速度计算公式.和查表.得.根据转速计算公式.得.根据机床说明书取。


根据式.得,.根据进给速度计算公式.得,.根据机床说明书取根据式.,由得.由于.,故选取的进给速度可行。


切削时间的计算根据式.和表.端铣刀铣平面的切入和切出行程可得表面切削用量的选择粗铣刀具的选择由于该工序加工的表面为凹槽的侧面,故选用立铣刀加工该表面。


根据凹槽的宽度及表.立铣刀规格,选用的锥柄标准高速钢立铣刀,齿数。


铣刀几何参数可根据表.高速钢铣刀角度选择,。


铣削用量确定铣削深度由于加工余量为.,故可在次走刀内切完,故.。


确定每齿进给量根据表.高速钢立铣刀铣削平面的进给量可知铣床的主电动机功率为,所选用的铣刀为细齿铣刀,设工艺系统刚度为中等每齿进给量,取.。


确定铣刀的磨钝标准及耐用度根据表.铣刀磨钝标准及表.铣刀耐用度确定铣刀后刀面最大磨损限度为.,刀具耐用度。


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校验铣削功率根据圆周铣削力公式.及表查表.得.根据铣削功率公式.得.的值小于机床的铣削功率,故选择的铣削用量可以在铣床上使用。


切削时间的计算根据表.铣削切削时间计算公式可知,立铣刀铣两端开口的槽,次进给的切削时间计算公式是式.式中,切削时间工件铣削部分长度切入行程长度切出行程长度。


由加工工序可知,由表.可知式由切削时间计算公式.可得,半精铣刀具的选择采用原来的刀具不变。


铣削用量确定铣削深度由于加工余量为.,故可在次走刀内切完,故.。


确定每齿进给量根据表.高速钢立铣刀铣削平面的进给量可知铣床的主电动机功率为,所选用的铣刀为细齿铣刀,设工艺系统刚度为中等每齿进给量,取.,根据式.得.确定铣刀的磨钝标准及耐用度根据表.铣刀磨钝标准及表.铣刀耐用度确定铣刀后刀面最大磨损限度为.,刀具耐用度。


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铣削用量确定铣削深度由于加工余量为.,故可在次走刀内切完,故.。


确定每齿进给量根据表.硬质合金端铣刀铣削平面的进给量可知铣床的主电动机功率为,精加工时每转进给量,取.,根据式.得.确定铣刀的磨钝标准及耐用度根据表.铣刀磨钝标准及表.

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