120FAN_COVER.SLDPRT
Fan 120mm.SLDPRT
GB_CROSS_SCREWS_TYPE1 M4X10-10 H type-C.sldprt
Thumbs.db
半导体制冷片.SLDPRT
毕业论文开题报告(车载冰箱结构设计).doc
冰箱上壳.SLDPRT
冰箱外壳.jpg
冰箱外壳.SLDPRT
拨动开关.SLDPRT
车载冰箱.JPG
车载冰箱.SLDASM
车载冰箱2004.dwg
（CAD图纸）
车载冰箱设计.doc
导热板.SLDPRT
电源插头.SLDPRT
电源开关.SLDPRT
翻盖.SLDPRT
隔热垫.SLDPRT
铝散热器.SLDPRT
散热风扇.jpg
散热器.jpg
橡胶密封垫.SLDPRT
饮料瓶.SLDPRT
制冷箱.jpg
制冷箱.SLDPRT
制冷装置.jpg
制冷装置.SLDASM
研究表明，尽管设计费用只占产品总成本的，却决定了产品总成本的。
因此，产品开模前旦开模，产品的大部分成本将被锁定而难以改变或改变费用很大，在设计图纸上通过设计师的精心计算优化设计，对降低生产成本具有重要意义。
零部件及其设计要素的标准化标准化其实是种“软件复用”，使得产品开发不必从零开始，直接使用现有零部件或进行部分修改就可设计出新的产品。
企业可进行如下标准化工作把优选零部件形成标准件或通用件，在许多型号的冰箱上通用固定冰箱的宽度系列，让内部附件包括抽屉层架门搁架等在同宽度系列的冰箱可相互借用将箱体内腔侧板后板门内腔门面板等主要开模件的局部结构形成通用设计要素，在设计工作中强制遵循。
标准化工作的实施与加强，大大降低了新开模具的成本，缩短了开发时间，减少了设计失误还减轻了开发人员的工作量提高了工作效率，让其有更多时间和精力投入到创新工作中。
简单化设计般说来，结构和功能过于复杂的产品，不轻易会受用户喜爱的。
此外，如果零件结构太复杂，设计人员制图将颇费力气模具师不易理解设计意图，零件成本和加工难度随之加大，还降低了零件的质量稳定性，容易产生缺陷。
简化零部件结构，不但可以减少开模费用提高结构可靠性节省材料成本，还简化了用户操作。
产品的功能也同样需要简化，功能既有正面质量又有负面质量过多的辅助功能，会影响主要功能的体现模糊产品功能卖点，加大结构复杂性。
而且，每项功能都需要增加成本，如果功能的增加不能带来价格的适当提升，企业将得不偿失。
材料替代用量减少针对具体应用选择合适的材料是设计师的项重要责任，也是设计成功的前提条件。
冰箱的结构变化其实并不多，材料的选用对其性能和成本影响非常大。
结构设计师应该对所用材料的性能和成本有清楚的了解，尽量采用性能合格的低廉材料，既满足产品的质量要求，又避免质量过剩。
当前，采用塑料件代替金属件已成为冰箱企业降低生产成本的个重要竞争策略。
与金属材料相比，塑料具有成本低重量轻电绝缘和耐腐蚀等优点。
且塑料材质多样设计结构多变，使其具有更理想的设计特性。
既避免了金属件必需的价格不菲的二次加工如冲孔和表面处理如喷涂，又减少了制造对设计的限制扩大了设计自由塑料件可以设计成复杂的形状。
因此，随着塑料件质量的不断提高，冰箱中应用的塑料件越来越多，除了些重要的制冷件蒸发器冷凝器外观件门面板侧板支撑件压缩机托板等外，其余大部分都是塑料件，大大降低了冰箱的材料成本。
材料减薄是另种直接降低成本的方法。
在保证内胆能抵抗发泡压力与热变形的前提下，企业适当的对冰箱内胆板材进行减薄，有效地抵御了原材料价格上升的不利因素。
此外，取消些对外观要求不高零件的表面处理也可以降低成本，例如冰箱后板原来使用喷涂钢板，现将其改为镀铝锌板不喷涂，成本得到了较大程度的降低，目前已在冰箱企业中大量推广。
工艺考虑产品设计过程中，还应该考虑生产工人操作是否方便设计是否具有防呆功能冰箱发泡过程中会出现空泡漏泡等质量缺陷，发泡后会出现门体收腰变形等工艺问题，需要在设计阶段就加以考虑。
防呆设计由于冰箱是流水线生产，工人并没有太多的时间去仔细检查手中的零件是否正确装配是否正确。
如果设计师考虑不周，正确的装配方向难以识别又没特别设计防呆特征，忙乱的生产过程中就会很容易出现错误装配造成返修甚至报废，给企业造成不同程度的损失。
为了防止误操作的发生，可在制件上设计些防错特征，保证装配方向不正确的时候，零件装配不上如果受结构所限，不能添加防错特征时，就应该增加标志如文字图形指明正确的装配方向。
另外，将零件设计成对
（全套dwg图纸）车载冰箱结构设计（含毕业论文）
