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底板.dwg
（CAD图纸）
垫板.dwg
（CAD图纸）
蝶形螺栓.dwg
（CAD图纸）
定位键.dwg
（CAD图纸）
定位支承板.dwg
（CAD图纸）
工艺图.dwg
（CAD图纸）
观察窗框.dwg
（CAD图纸）
滑块.dwg
（CAD图纸）
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钳口.dwg
（CAD图纸）
任务书.doc
软起动隔爆箱体关键零件的铣削夹具设计开题报告.docx
软起动隔爆箱体关键零件的铣削夹具设计说明书.doc
上门扣.dwg
（CAD图纸）
设计图纸17张.dwg
（CAD图纸）
丝杠.dwg
（CAD图纸）
铣削夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
新对刀块.dwg
（CAD图纸）
支板.dwg
（CAD图纸）
中间挡板.dwg
（CAD图纸）
中期检查表.doc
形槽导轨如下图.图.铣床行槽导轨.工件的定位与误差分析工件定位的基本原理工件的定位实质是在夹具中要使工件有个确定的位置。
可以通过定位支承限制相应的自由度来获得这个位置。
六点定位原理如果要使个自由刚体在空间有个确定的位置，就必须设置相应的六个约束以限制六个运动自由度。
如果工件的六个自由度都加以限制了，工件在空间的位置也就完全被确定下来了。
因此定位实质上就是限制自由度。
关于六点定位原则的几个主要问题.关于夹具的结构的定位中，具体的定位元件可以表现定位支承点。
如支承点不定用点或销来定位，可以用面或线来替代。
我们知道，两点确定条直线，三个点确定个平面。
反之，条直线可以代替两个支承点，个平面可以代替三个支承点。
实际应用中，还可以用比较窄而长的平面代替直线，用小面积的平面来替代点的定位。
.要起到限制自由度的作用，必须定位支承点与工件定位基准面始终保持接触。
.在我们去分析定位支承点的定位时，不需要考虑力的影响。
当限制了工件的自由度时，说明工件在个坐标方向上有了确定的位置。
定位与夹紧不同，定位只需限制方向，不考虑力，而夹紧力是要靠夹紧装置来完成。
定位方法与定位元件定位方法和定位元件的选择，主要决定于工件的加工要求工件的定位基准和外力的作用情况等。
根据工件定位面的不同，我们可以选择合理的定位元件来确保定位得当，如平面定位，圆柱面定位，圆柱孔定位，特殊表面定位，组合表面定位等。
.对定位元件的基本要求限制定位的定位基准面应该有足够的精度。
这样才能保证工件的定位精度。
限制定位的定位基准面应该有良好的耐磨性。
因为定位元件的工作表面频繁与工件接触和磨擦。
为此，为了保证夹具的寿命和精度，定位元件限位表面的耐磨性定要好。
定位支承元件应该具有足够的强度和刚度。
因为定位元件在加工时受到工件重力夹紧力和切削力的作用，所以要求定位元件应具有足够的刚度和强度。
应有较好的工艺性。
定位元件应制造简单合理便于更换和装配。
定位元件应便于清除切屑。
为了防切屑进入到夹具内对加工和定位精度产生影响，定位元件工作表面形状和结构应该有利于清除切屑。
.常用定位元件的选用根据工件定位基准面结构特点可以选择对应的定位元件。
.平头支承钉应用于面积较小的已经加工好的基准平面定位。
.圆头支承钉应用于基准面粗糙不平或毛坯面定位。
.网状支承钉应用于侧面定位。
.支承板应用于面积较大平面度精度较高的基准平面定位。
当用于侧面定位时，可选用不带斜槽的支承板。
但在总的设计中，最好用带斜槽的支承板，便于清除切屑。
.自位支承作定位元件应用于毛坯面和环形平面作基准平面定位。
.辅助定位元件定位基准面需提高定位刚度稳定性和可靠性。
它不限制工件的自由度，但是每次加工均需要重新调节支承点高度，支承位置应选在有利工件承受夹紧力和切削力的地方。
常见的支承板和支承钉如下图.和图.图.支承钉图.支承板工件的误差分析由于批工件逐个在夹具中定位时，各个工件所占据的位置不完全致，即出现工件位置定得“准与不准”的问题。
如果工件在夹具中所占据的位置不准确，加工后各工件的尺寸必然有误差。
这种由工件定位引起的误差即定位误差。
为保证精度，限定定位误差不超过工件加工公差的。
即，式中定位误差，单位为工件的加工误差，单位为。
定位误差产生的原因每次工件在夹具中定位时，各个工件的位置不同的原因主要是基准不重合，而基准不重合又分为两种情况是定位基准与限位基准不重合，产生的基准位移误差二是定位基准与设计基准不重合，产生的基准不重合误差。
.基准不重合误差例如工件的设计基准是工件的底面，与定位基准相重合。
但工件的设计基准是底面，与定位基准不重合，从而导致在工序基准的加工尺寸方向上产生变动量，这个变动量称为基准不重合误差。
因为定位基准与设计基准不重合会产生误差所以在我们选择定位基准时应尽可能的让设计基准与定位基准相重合。
当工件的工艺过程确定后，各个工序的工序尺寸也就定下来了，此时在工艺文件上，设计基准便转化为工序基准了。
.基准位移误差因为定位元件存在着制造误差，从而导致定位基准在加工尺寸上存在着最大位移变动量，我们称这个最大位移变动量为基准位移误差。
由于些工件由于外形问题，存在基准不重合误差，这是不可避免的。
但我们可以通过减少基准位移误差来提高加工零件的精度，从而使加工后的工件更加符合我们的设计标准。
.夹紧装置工件在夹具定位之后，在机械加工过程中，工件会受到切削力离心力惯性力等的作用，故必须设计夹紧装置对工件夹紧，它对工件加工有较大影响。
夹紧装置的组成夹紧装置的组成由以下三部分组成.动力源装置产生夹紧作用力的装置，分机动夹紧和手动夹紧两种。
目前为了改善劳动条件和提高生产率，在大批量生产中均采用机动夹紧。
而手动夹紧主要适用于小批量生产中。
机动夹紧的力源来自于气动液压气液联动电磁真空等动力夹紧装置。
.传力机构传递
（全套dwg图纸）软起动隔爆箱体关键零件的铣削夹具设计（含毕业论文）
