（全套dwg图纸）钢球分选机的设计（含毕业论文）

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钢球分选机的设计摘要变，这将导致物料运动速度分布的变化。通常螺距应满足下列两个条件即考虑螺旋面与钢球的摩擦关系以及速度各分量间的适当分布关系两个条件，来确定最合理的螺距尺寸。从图可知，钢球颗粒所受螺旋面在轴向的作用力为为使，必须满足，因为在处的最大为螺旋轴直径，最小，所以许用螺距可由下式求得若令，则式中，钢球与叶片间的摩擦系数螺旋轴直径系数，。另外，螺距的大小将影响速度各分量的分布。当螺距增加时，虽然轴向输送速度增大，但是会出现圆周速度不恰当的分布情况相反，当螺距较小时，速度各分量分布情况较好，但是轴向输送速度却较小。当确定最大的许用螺距时，必须满足的第二个条件是建立在使钢球颗粒具有最合理的速度各分量间的关系的基础上，即应使钢球颗粒具有尽可能大的轴向输送速度，同时又使螺旋面上各点的轴向输送速度大于圆周速度。即，由此可得整理得，因此在处在螺旋外径处，故可将上式写成所以螺距应满足以下两个条件钢球的摩擦系数同物料在料槽里的运动取向运动速度物料的尺寸湿度以及螺旋叶片材料及表面状态等有关。输送钢球的摩擦系数可参考连续运输机设计手册。通常可按下式计算螺距对于标准的输送螺杆，通常有当倾斜布置或输送钢球流动性较差时当水平布置时，。为了便于钢球灵活移动，及出料口的均匀布置，选取螺距为。螺纹升角。.输送螺杆的速度分析螺杆的受力和轴向速度分析在输送过程中，由于受旋转螺旋的影响，钢球的运动并非是单纯的沿轴线作直线运动，而是沿螺旋轴作个复合的空间曲线运动。设螺杆为标准的等螺距等直径螺旋面升角为的单头螺旋。当螺旋面的升角定时，在展开状态时的螺旋线可以用条斜直线来表示。下面以距离螺旋轴线处的钢球颗粒作为研究对象，进行运动分析图.。螺杆旋转时，螺旋面作用在钢球颗粒上的力为，由于钢球与叶片的摩擦关系，力的方向与螺旋面的法线方向偏离了角。角的大小由钢球对螺旋面的摩擦角及螺旋面的表面粗糙程度决定，对于车削处的螺旋面，可忽略其表面粗糙程度对角的影响，即认为。力可分解为法向分力和径向分力。钢球颗粒在力的作用下，在料槽中进行着个复合运动，既沿轴向移动，又沿径向旋转，如图.所示，既有轴向速度，又有圆周速度，其合速度为。图.物料受力分析图.钢球运动速度分析当螺旋体以角速度绕轴回转时，距离螺旋叶片任意半径处的点钢球颗粒的运动速度可由速度三角形求解。叶片上点的线速度就是钢球颗粒牵连运动的速度，可用矢量表示，方向为沿点回转的切线方向钢球颗粒相对于螺旋面的相对滑动速度，平行于点的螺旋线切线方向，可用矢量表示。若不考虑叶片摩擦，则钢球颗粒绝对运动的速度应是螺旋面上点的法线方向，可用矢量表示。由于钢球与叶片有摩擦，钢球颗粒自点的运动速度的方向应与法线偏转摩擦角。对进行分解，则可得到钢球颗粒自点移动的轴向速度圆周速度。其中，就是料槽中钢球的轴向输送速度，而则是钢球绕螺旋轴旋转的动力源。根据钢球颗粒运动速度图的分析，可得到钢球轴向移动的速度为由于，而由于，所以式又可写成同理可得圆周速度式中，螺旋螺距螺旋转速钢球与叶片间的摩擦系数为叶片与钢球的摩擦角螺旋面升角。查表可得，钢球与叶片间的摩擦系数.。解之得.则联立式解之得.由式及式，可得出钢球在料槽内轴向移动速度和圆周速度随半径而变化的曲线图图。由图可见，在半径长度范围内是变化的，在螺旋轴后随半径的增加而减小，因此，钢球在螺旋内的移动过程中要产生相对滑动，在半径长度范围内也变化，并随半径的增加而增加。可见，靠近螺旋轴的钢球的比外层的大，而却比外层的要小，反之，靠近螺旋外侧的钢球的大小。这将使内层钢球较容易随螺旋轴转动，因而产生个附加的钢球流。螺旋在定的转数之前，这种附加的钢球流对