（全套dwg图纸）镁合金手机外壳的热冲压模具设计（含毕业论文）

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镁合金手机外壳的热冲压模具设计摘要法，掌握并熟悉了主要零件的加工制造过程与加工工艺过程。本课题的主要研究内容本课题的主要研究内容如下．工艺分析．模具结构设计．模具个零部件设计。.成型过程中的温度控制。零件图及尺寸如下图零件图图零件三维图技术要求与主要内容材料为镁合金厚度.成型温度坯料凸模凹模第章零件的工艺性分析.零件的工艺性分析冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。般的讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的实应性的主要因素。根据这要求对该零件进行工艺分析。冲裁件的经济公差等级不高于级,般落料公差等级最好低于级,冲孔件公差等级最好低于级,冲孔公差分别为.,.。而冲件落料公差,最高精度冲孔公差分别为.,.，孔中心距公差.，而冲件孔中心距最高精度公差为.,因此可用于般精度的冲裁,普通冲裁可以达到要求。由于冲裁件没有断面粗糙度的要求,我们不必考虑。在该设计中采用级。冲裁件的材料镁合金屈服点抗拉强度。此材料塑性极差,在常温条件下基本没有塑性变形能力。只有在加热条件下才能进行塑性变形，温度控制要准确可靠。.工艺方案的确定工艺方案该冲裁件包括落料和拉深两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁三种,单工序模生产率低,所用费用也高,不合理采用复合冲,可以得出冲件的精度和平直度较好,生产率较高。该零件属于大批量生产，工艺性较好，冲压件尺寸精度不高，形状简单。根据现有冲模制造条件与冲压设备，采用落料拉深复合模，模具制造周期短，精度高，生产效率高。所以确定工艺方案为复合冲模。复合冲模的主要特点冲件精度较高。因为能在同工位上完成多道冲压工序，不存在定位误差，冲件内外形的位置精度较高，如同轴度可达。冲件表面较为平直。排样的确定在冲压生产中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量生产中，较好地确定冲件尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之。冲裁件的排样排样是指冲件在条料带料或板料上布置的方法。冲件的合理布置即材料的经济利用，与冲件的外形有很大关系。根据不同几何形状的冲件，可得出与其相适应的排样类型，而根据排样的类型，又可分为少或无工艺余料的排样与有工艺余料的排样两种。在该设计中，由于手机外壳近视于个盒型件，所以可按盒型件的方式下料，采用直对排的形式。搭边排样时，冲件之间以及冲件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。它的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的冲件，以及保证条料有定刚度，便于送料。搭边数值取决于以下因素件的尺寸和形状。材料的硬度和厚度。排样的形式直排斜排对排等。条料的送料方法是否有侧压板。挡料装置的形式包括挡料销导料销和定距侧刃等的形式。搭边值般是由经验再经过简单计算确定的。得搭边值,图排样图材料利用率衡量材料经济利用的指标是材料利用率。个进距内的材料利用率为η式中冲裁件面积包括冲出小孔在内个进距内的冲件数目条料宽度进距。张板料上总的材料利用率η为η式中张板料上的冲件总数目板料长度板料宽度。由计算可以得到，即材料利用率为。模具及板材的温度镁合金在室温下的塑性变形能力很差，变形困难，且易出现变形缺陷，基本上无法进行拉深试验。在加热的条件下，镁合金的塑性变形能力明显增强，拉深性能明显改善。但板料的温度不宜过高，因为在温度升高的同时，镁合金的抗拉强度却随着温度的升高明显降低。由实验知道当坯料温度大于，凹模温度在时，情况有所好转，但仍有拉裂现象当坯料温度在，凸模温度在凹模温度在时，拉深效果最佳。.本章小结本章主要对零件的和材料进行了工艺性分析，确定了工艺方案和排样，模具的温度以及板料的温度，使冲裁性能达到最佳。根据现有冲模制造条件与冲压设备，采用落料拉深复合模，模具制造周期短，精度高，生产效率高。所以确定工艺方案为复合冲模。冲裁件的经济公差等级不高于级,般落料公差等级最好低于级,冲孔件公差等级最好低于级,因此可用于般精度的冲裁,普通冲裁可以达到要求.由于冲裁件没