（全套dwg图纸）食品提升皮带机设计（含毕业论文）

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食品提升皮带机设计摘要器是种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动，蜗轮传动或齿轮蜗轮传动所组合的独立部件，常在动力机与工作机之间为减速的传动装置在少数情况下也用作增速的传动装置．减速器由于结构紧凑，效率较高，传递运动正确可靠，使用维修简单，并可成批生产，故在现代机械中应用最广．减速器类型很多，有圆柱齿轮减速器，圆锥齿轮减速器，蜗杆减速器等．由于考虑到所传递的功率和传动比．在本提升机设计课题中采用的是二级圆柱齿轮减速器电动机的选择选择电动机类型和机构形式电动机是常用的原动机，并且是系列化和标准化的产品．机械设计中需要根据工作机的工作情况和运动，动力参数，合理选择电动机类型，结构形式，传递的功率和转速，确定电动机的型号．电动机有交流电动机和直流电动机之分，工业上采用交流电动机．交流电动机有异步电动机和同步电动机两类，异步电动机又分笼型和绕线型两种，其中以普通笼型异步电动机应用最广泛．如无特殊需要，般忧先选用型笼型三相异步电动机，因其具有高效，节能，噪音小，振动小，安全可靠的特点，且安装尺寸和功率等级符合国际标准，适用于无特殊要求的各种机械设备.功率的计算电动机的功率选择是否合适将直间影响到电动机的工作性能和经济性能。如果选用额定功率小于工作机所需要的功率，就不能保证工作机正常工作，甚至使电动机长期过载过早损害，如果选用额定功率大于工作机所需要的功率，则电动机的价格高，功率未得到充分的利用。从而增加电能的消耗，造成浪费。电动机功率的选择．提升机电动机的功率按所需的单位计算公式为式式中工作机所需工作效率。由电动机到工作机的总效率。工作机所需工作效率，应由工作阻力和运动参数计算求得式式中滚筒提升时所需的外力矩，.。滚筒转。式式中物料与钢叶片的磨檫系数.其中双锥反转出料提升机在工作时，其功率主要用于克服物料在提升时产生的偏心阻力矩及托轮滚动磨檫阻力矩。外力矩的计算其中分别为联轴器齿轮传动和轴承的传动效率。取，齿轮的精度为级，滚动轴承。．确定电动机的转速经查表级开式齿轮的传动比,二级圆拄齿轮减速器的传动比，总的传动比合理范围为，故电动机的转速的可选范围为式根据工况和计算所选电动机为表电动机型号型号额定功率转速确定传动装置的总传动比和分配传动比总传动比由电动机的转速和工作机的主动轴的转速，可得到传动装置的总传动比为式式中电动机的转速滚筒的转速总传动比为各级传动比的乘积，既式分配减速器的各级传动比使减速器装置不至于过大初步取则按展开式布置，考虑润滑条件，为使两级大齿轮相近，查得则.计算传动装置的运动和动力参数为进行传动件的设计计算，要推算出各轴的转速和转矩或功率．如将传动装置各轴由高速至低速依次定为ⅠⅡⅢ轴滚筒。相邻两轴间传动比相邻两轴间传动效率轴的输入功率各轴之间的输入转矩．各轴的转速则可按电动机轴至工作机运动传递路线推算，得到各轴的运动和参数.各轴转速Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ轴滚筒各轴的输入功率Ⅰ轴Ⅳ轴的输入功率Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ轴滚筒式中电动机的出功率联轴器的传动效率轴承的传动效率齿轮的传动效率同根轴的输出功率与输入功率的数值不同，需要精确计算时取不同的数值。各轴的输入转矩电动机的输出转矩式Ⅰ轴Ⅳ轴的输入转矩运动和动力参数计算结果整理于下表表运动和动力参数轴名效率转矩.转速传动比效率输入输出输入输出电动机轴.Ⅰ轴Ⅱ轴.Ⅲ轴Ⅳ轴滚筒减速器的结构设计减速器的机体是用于支持和固定轴系的零件，是保证传动零件的啮合精度，良好的润滑和密封的重要零件，其重量约占减速器总重量的。因此，机体结构对减速器的工作性能，加工工艺，材料消耗，重量及成本等有很大的影响。机体材料采用灰铁或制造。.传动零件的设计计算传动装置包括各种类型的零件，其中决定其工作性能，结构简单和尺寸大小的主要是传动零件。支撑零件和联接零件都是要根据零件的要求来设计，因此般应先设计计算传动零件，确定其尺寸，参数，材料和结构。为了使设计减速器时的原始条件比较准确，应该先设计减速器外的传动零件，如联轴器等。第级齿轮传动的设计材料的选择应传动尺寸和批量较小,小齿轮设计成齿轮轴,选择