饮水机水龙头的塑料注射模具设计摘要，就采用退火处理。.浇口种类的确定注射模的浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。其作用是将塑料熔体充满型腔并使注射压力传递到各个部分。浇注系统设计的好坏对塑件性能外观及成型难易程度影响很大。它由主流道分流道浇口及冷料穴组成。其中浇口的选择与设计恰当与否直接关系到制品能否完好的成型。由于本设计中空调涡轮塑件外表面质量要求较高，所以选用侧浇口。侧浇口直接在中间的圆端面处进，空调涡轮组装后，浇口被遮挡起来。侧浇口主流道需要设置钩针，分流道与产品相连，顶出产品包含流道连接在起。.型腔数目的确定饮水机水龙头属于小型塑件，大批量生产，该塑件精度要求不大高。理论上可以采用腔多模的形式。但是考虑到该塑件需要两个成型直角侧抽芯，并且抽芯距较大，难以实现腔多模的注射方式，所以考虑到模具制造成本的经济性和模具的实用性，此次采用模两腔，进行加工生产。.注射机的选择和校核经过测量得塑件质量为，塑件体积.。由于采用模二腔，需要至少注射量为，流道水口废料.，总注塑量达到.，再根据工艺参数主要是注射压力，综合考虑各种因素，选定注射机为海天。注射方式为螺杆式，其有关性能参数为表.表.型号参数单位螺杆直径理论注射容量注射重量注射压力注射行程螺杆转速料筒加热功率.锁模力拉杆内间距水平垂直允许最大模具厚度允许最小模具厚度移模行程移模开距最大液压顶出行程液压顶出力液压顶出杆数量油泵电动机功率油箱容积机器尺寸长宽高.机器重量.注射量的校核模具设计时，必须使得在个注射成型的塑料熔体的容量或质量在注射机额定注射量的以内。校核公式为.式中型腔数量单个塑件的体积浇注系统所需塑料的体积本设计中注塑机额定注塑量为.注射量符合要求。塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核注射成型时塑件的模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素。如果这数值超过了注射机所允许的最大成型面积，则成型过程中会出现涨模溢料现象，必须满足以下关系。.式中型腔数目单个塑件在模具分型面上的投影面积浇注系统在模具分型面上的投影面积注射成型时为了可靠的锁模，应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力。即.式中塑料熔体对型腔的成型压力注射机额定锁模力其它意义同上根据教科书表，型腔内通常为，般制品为，精密制品为.锁模力符合要求模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核模具厚度闭合高度模具闭合高度必须满足以下公式式中注射机允许的最大模厚注射机允许的最小模厚本设计中模具厚度为符合要求开模行程的校核模具开模后为了便于取出制件，要求有足够的开模距离，所谓开模行程是指模具开合过程中动模固定板的移动距离。注塑机的开模行程是有限的，设计模具必须校核所选注射机的开模行程，以便与模具的开模距离相适应。对于卧式注射机，其开模行程与模具厚度有关，对于多分型面注射模应有.式中推出距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度水口料的长度本设计中总的开模距离需要以上。经计算，符合要要求。顶出装置的校核在设计模具推出机构时，需校核注射机顶出的顶出形式，要注意在两侧顶出时模具推板的面积应能覆盖注射机的双顶杆，注射机的最大顶出距离要保证能将塑件从模具中脱出。海天型注射机为两侧推出机构。经检查能满足将模具脱出的要求。注射模具结构设计.分型面的设计将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，它们的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭，这样的接触表面称为分型面，它是决定模具结构的重要因素，每个塑件的分型面可能只有种选择，也可能有几种选择。合理地选择分型面是使塑件能完好的成型的先决条件。选择分型面时，应从以下几个方面考虑分型面应选在塑件外形最大轮廓处使塑件在开模后留在动模上分型面的痕迹不影响塑件的外观浇注系统，特别是浇口能合理的安排使推杆痕迹不露在塑件外观表面上使塑件易于脱模。综合考虑各种