（全套dwg图纸）落料冲孔弯曲切断复合模具设计（含毕业论文）

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落料冲孔弯曲切断复合模具设计摘要备多种操作技能营销人员对模具的了解和掌握很深。国内模具企业分工较细，缺乏综合素质较高的人员。国外模具企业的技术的应用比较广泛,逆向工程快速原型制造铸造模具的使用也比较多。国内模具企业中些骨干厂家在这方面和国外差距已经不大，有些已经达到国外水平。但些中小型模具企业与国外的差距还是很大的。不过在模具材料方面，随着国外技术的引进和中国研发能力的提高，差距在逐渐缩小。国外模具总量中,大型精密复杂长寿命模具的比例占到以上国外模具企业的组织形式是大而专大而精。在模具的价格和制造周期上，国外模具价格般是国内模具的倍，制造周期是倍。在这两方面应该说国内模具企业还是具有定竞争优势的。.课题研究的内容.根据零件的材料与厚度，进行工艺分析与计算。初步确定零件的加工制造工艺。确定模具的类型，选择多工序复合模。根据制件的形状确定加工工序，本次设计采用“落料冲孔弯曲切断”的工序来进行加工。落料与冲孔在前此课程设计已经熟练掌握，本次需要掌握的是弯曲与切断的各种技术要求，这是难点也是本次设计的重点。初步拟定此次设计弯曲采用斜楔机构。.要进行模具的结构设计。本次设计还需要选择模架，初步拟定选择后侧导柱模架，尺寸规格的选择还需要进步的计算。本次设计先设计出排样图，计算出搭边值，并计算出原材料的利用率。确定模具的压力中心后计算冲裁力顶件力弯曲力等，算出总力后即可根据模具设计大典选择压力机的种类及型号。之后根据已知的零件尺寸计算模具的刃口尺寸。再确定模具的主要结构要素，如确定送料方式，确定卸料方式。选择各模具零件的标准外形尺寸，有上模板固定板凹模卸料板固定板下垫板的尺寸。最后确定下螺钉和销钉的数量与尺寸。.进行模具的装配与部装图的设计和绘制。查找零件与装配的技术要求。其中部装图是由整套模具的运动过程进行分析后用计算机绘制出的。再完成指导教师指定零件图的绘制，所有图纸均是用绘制。最后进行毕业设计论文及日志的撰写，并在老师的指导下进行修改，工作即可完成。第章制件的工艺分析与压力机的选择.设计题目内容如工件简图所示图工件简图材料厚度生产批量大批量生产.成型工艺分析此工件既有冲孔，又有落料两个工序。材料为碳素工具钢，厚度为。具有良好的冲压性能，此种钢强度硬度很低，而塑性韧性高，具有良好的冷变形性，由于此种钢的塑性很好，所以主要用来制造冷冲压件。同时此工件结构简单，有个直径和的圆孔。此工件满足冲裁的加工要求，即孔与孔孔与工件边缘之间的最小壁厚大于。工件的尺寸落料按级，冲孔按级计算。尺寸精度般，普通冲裁完全能满足要求。本零件尺寸比较大，两孔之间的精度要求较高，故采用倒装复合模结构。因为若采用连续模具制造，模具较大，且制造困难，浪费材料。.冲裁工艺方案的确定经分析零件结构确定复合模具基本工序为“落料冲孔弯曲切断”。先完成落料，再进行冲孔工序，这样可以很好地保证制件的位置度和同轴度。接着进行弯曲工序，以保证弯曲部位的尺寸精度。最后进行切断工序，将件从中间切两半。由活动卸料板顶出，整个成型工序完成。.模具结构型式确定复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。将二者进行比较，如表所示。表复合模正装和倒装比较序号正装倒装对于薄冲件能达到平整要求不能达到平整要求操作不方便，不安全，孔的废料由打棒打出操作方便，能装自动拔料装置，既能提高生产效率，又能保证生产安全。孔的废料通过凹凸模的孔往下漏废料不会在凹凸模孔内聚集，每次由打棒打出，可较少孔内废料的涨力，有利于凹凸模减小最小壁厚废料在凹凸模孔内聚集，凹凸模要求有较大的壁厚以增加强度装凹模的面积较大，有利于复杂冲件用拼块结构如凹凸模较大，可直接将凹凸模固定在底座上省去固定板模具结构型式