1、“.....弹性卸料装置和弹性顶件装置中的弹性元件通常是弹簧和橡皮，有条件的工厂图卸料板结构图使用气垫。弹性卸料板和凸模的间隙取。兼起导向作用时，取最好小于冲裁间隙。取板厚度为，橡皮作为弹性元件。导向零件导向装置用于冲裁模上下模之间的定位连接和运动导向。导向零件可以消除压力机滑缺运动误差对模具运动精度的影响．保证凸凹模间隙分布均匀．便于模具的安装和调整......”。

2、“.....因此，在设计生产冲裁件批量较大的冲裁模时．般均采用导向装置，以保证上下模的精确导向。导向零件的功能保证上下模正常位置，使之不产生位置偏差。常见的模具导向有导板导向导套导向滚珠导柱。采用导柱和导套，圆柱形导柱导套加工容易．装配简单，滑动导向刚度大，精度高稳定性好．是冷冲模应用最广泛的导向装置。导柱导套常用两副，大型冲模或冲裁件精度特别高的冲模也用四副或六副......”。

3、“.....为防止上下模误装，其直径应不相同。图导柱导套示意图导柱和导套为间隙配合或。导柱下部与下模板导柱孔采用过盈配合。导套外径与上模板导套孔也是过盈配合。导柱和导套的配合表面要求坚硬耐磨且有定的强韧性常用号钢经渗碳淬火处理而成，其渗碳深度为，硬度为。滚珠置于保持圈内，与导柱导套接触，并有过盈量，导向效果好。上模升到上死点时......”。

4、“.....故不能用于有较大侧压力的场合，也不能用于后侧导柱模架。模柄模柄联结上模与冲床的零件，上模通过模柄固定在冲床的滑块上。适用于在以下的冲床的模具安装。模柄结构型式有多种压入式模柄主要用于上模座比较厚比较重的模具中其同心度及垂直度比较高，与上模座之间呈过盈配合。模板模板分为上模板和下模板。查表得上模座厚度为，下模座厚度为。模板作用安装全部模具零件以构成模具的总体和传递压力......”。

5、“.....而凹模外形尺寸又取决于冲裁工件的大小。但所确定的下模板尺寸必须小于压床工作台顶尺寸，并留有足够固定该冲模的余地。般情况下，压床工作台每边尺寸必须大于冲模下模板尺寸以上。模板应该具有足够的强度和刚度。圆形直径比凹模直径大。矩形模板长度比凹模长度大，宽相等或略大。厚度为凹模的.倍。材料常用铸造而成，用锻造加工成带上模座的模柄。作用将凸凹模安装在上下模板的正确位置上。主要用于小型凸凹模或凸凹模的固定......”。

6、“.....压装后将凸模尾部与固定板起磨平对于浮动式凸模，采用间隙配合。外形与凹模外形基本上致，通常为圆形矩形，厚度取为凹模厚度的，常用号钢做成。取，取，两个导柱之间的水平方向距离取，垂直方向距离取。垫板作用是承受凸模或凹模的压力，防止过大的冲压力在模板上压出凹坑。冲裁凸模是否加垫板可根据支承端面的压力进行检验当凸模尾部单位压力超过模座的许用压力时，就需在凸模支承端面上加淬硬磨平的垫板......”。

7、“.....厚度取。取为。材料为号钢或，硬度为。固定板对于中小型的凸凹模零件，般通过固定板间接固定在模板上，以节省贵重的模具钢，固定板固定凸模凹模要求紧固牢靠并有良好的垂直度。因此固定板必须有足够的厚度。可按下面的经验公式计算，对于凸凹模固定板的厚度取凹模厚度的。凹模固定板的厚度为。固定与紧固零件螺钉螺钉用来联接模具零件，承受拉应力小型和中型模具采用，或等，选用个。取。圆柱销圆柱销钉起定位作用......”。

8、“.....对中小型模具般选用的几种尺寸。这里选择。方案二采用三副模具，第副为复合模，包括落料，拉深带凸缘件。第二副模具用来卷边成形，由于卷边后存在回弹，第三副模具用来整形并将冲切卷边以得到所需要的尺寸。复合模的结构较复杂，成本较方案的单工序模小，较经济，周期短，制造精度较高，材料利用率低，生产效率低，维修不方便，产品精度高，品质低，操作不安全，冲床性能要求低，主要应用于大批量生产和内外形精度要求高的零件......”。

9、“.....可以提高生产效率，但是模具容易磨损或破坏，寿命低。方案三采用副模具，为四工位级进模。第工位为冲切两个形切缝。第二工位为拉深，次拉深成形。第三工位为弯曲。第四工位为整形和冲切卷边。由于只需要副模具，因此它比上两种方案经济得多。其成本可以接受。级进模特点冲压生产效率高。级进模可以完成复杂零件的冲裁翻边弯曲拉深立体成形以及装配等工艺，减少了中间转运和重复定位等工作，而且工位数量的增加不影响生产效率......”。