1、主轴箱前备量取，后备量取，则总行程为。右主轴箱前备量取，后备量取，则总行程为。图加工示意图机床尺寸联系总图机床联系尺寸总图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据，并按初步选定的主要通用部件以及确定的专用部件的总体结构而绘制的。绘制机床联系尺寸总图之前应确。

2、孔的要求。为提高加工精度减少主轴位置误差和主轴振摆对加工精度的影响，在采用长导向或双导向进行镗扩铰孔时，般孔的位置精度靠夹具保证。为避免主轴与夹具导套不同而引起的刀杆“别劲”现象影响加工精度，均可采用浮动卡头连接。所以铰孔般采用刚性连接，镗孔采用浮动卡头。

3、和刀具装卸以及刀具从接杆中或接杆连同刀具起从主轴孔中拿出时，动力部件需要后退的距离刀具退离夹具导套外端面的距离应大于接杆插入主轴孔内或刀具插入接杆孔的长度，即后备量。因此，动力部件的总行程为快退行程与前后备量之和动力部件的总行程为快退行程与前后备量之和。。

4、双孔支架镗铰组合机床总体及夹具设计摘要为。.选择接杆浮动卡头在钻扩铰锪孔及倒角等加工小孔时，通常都采用接杆刚性接杆。各主轴的外伸长度和刀具均为定值，为保证主轴箱上各刀具能同时到达加工终了位置，须采用轴向可调整的接杆来协调各轴的轴向长度，以满足同时加工完成。

5、确定快速退回长度等于快速进给和工作进给长度之和。由已确定的快速进给和工作进给长度可知，面快速退回长度分别为。动力部件总行程的确定动力部件总行程除了满足工作循环向前和向后所需的行程外，还要考虑因刀具磨损或补偿制造安装误差，动力部件能够向前调节的距离即前备量。

6、定的主要内容。.选择动力部件动力箱型号的选择由切削用量计算得到的各主轴的切削功率的总和，根据文献的公式计算式中,消耗于各主轴的切削功率的总和多轴箱的传动效率,加工黑色金属时取，加工有色金属时取轴数多传动复杂时取小值，反之取大值。本课题中，被加工零件材料为。

7、连接。.动力部件工作循环及行程的确定工作进给长度的确定工作进给长度，应等于加工部位长度多轴加工时按最长孔计算与刀具切入长度和切出长度之和。切入长度般为，根据工件端面的误差情况确定。镗孔时，切出长度般为。镗削其中般是取现取切出长度般取现取加工部位长度为所以。

8、得出动力箱及电动机的型号,见表。底座型号，其高度，宽度，长度。.确定机床装料高度装料高度是指机床上工件的定位基准面到地面的垂直距离。在确定之前，首表动力箱及电动机的型号动力箱型号电动机型号电动机功率电动机转速输出轴转速左主轴箱右主轴箱上.右主轴箱下.先要。

9、削仍取取。因考虑到铰刀刀刃长度为，在加上的间隙余量因此要切出然后在停留现作表如下表进给长度表左主轴箱右主轴箱.快速进给长度的确定快速进给是指动力部件把刀具送到工作进给位置，其长度按具体情况确定。初步选定左右主轴箱上刀具的快速进给长度分别为。快速退回长度的。

10、擦阻力，动力滑台的进给力应大于。又考虑到所需的最小进给速度切削功率行程主轴箱轮廓尺寸等因素，为了保证工作的稳定性，由文献选用机械滑台Ⅱ型，台面宽，台面长，滑台及滑座总高为，允许最大进给力为。根据液压滑台的配套要求，滑台额定功率应大于电机功率的原则，查文献。

11、考虑工人操作的方便性，还要考虑车间运送共建的滚到高度，工件最低孔的位置，主轴箱最低主轴高度和通用不见的高度尺寸的限制。本课题中，工件最低孔位置.，主轴箱最低主轴高度，所选滑台与滑座总高，侧底座高度，夹具底座高度，垫块高度，综合上述因素，该组合机床装料高度。

12、，属黑色金属，又主轴数量较多传动复杂，故取。右主轴箱则右主轴箱则为统右动力头型号取样的，都为型。动力滑台型号的选择根据选定的切削用量计算得到的单根主轴的进给力，按文献的公式计算。式中，各主轴所需的轴向切削力，单位为。则右主轴箱实际上，为克服滑台移动引起的。

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