1、主从动链轮，根据实际情况选材符合要求。．链轮结构中等尺寸的链轮除表，表.所列的整体式结构外，也可做成板式齿圈的焊接结构或装配结构，轮辐剖面可用椭圆形或十字形，可参考铸造齿轮结构。轮毂厚度，式中，常数轮毂长度，故轮毂直径见表链轮工作图.滚子链的静强度计算在低速重载的。

2、渡链节尺寸排距内链节内宽外链节内宽销轴全宽.链轮的设计计算设计链论尺寸.链轮齿数传动机构中大链轮齿数，其他所用链轮尺寸与小链轮标准相同，.配用链条的节距滚子外径排距查机械设计手册表.配用链条的节距.滚子外径.排距分度圆直径.齿顶圆直径可在和之间选取，但当选时，应注。

3、径向圆跳动和端面圆跳动项目要求链轮孔和齿根圆直径之间的径向圆跳动不应超过下列两数值中的较大值或，最大到轴孔到链轮齿侧平直部分的端面圆跳动不应超过下列计算值，最大值.链轮材料及热处理材料选用钢，经淬火，回火处理，齿面硬度在之间，应用范围无剧烈冲击震动和要求而耐磨损的。

4、双层升降横移式车库设计摘要.润滑方式的确定根据链号和链条速度.，由图.，选用润滑范围即油池润滑或油盘飞测润滑，.链条标记根据计算结果，采用单排滚子链，节距为.，节数为节，其标记为.链条参数为节距滚子直径内链节内宽销轴直径套筒孔径链条通道高度内链板高度外中链板高度过。

5、目尺寸段上偏差下偏差备注齿根圆极限偏差量柱测量距极限偏差链轮齿根圆直径下偏差为负值。它可以用量柱法间接测量，量柱测量距的工称尺寸见下表滚子链链轮的量柱测量距摘自项目符号量柱测量距偶数齿奇数齿计算公式.注量柱直径滚子直径，量柱的技术要求为极限偏差为。滚子链链轮齿根圆。

6、链传动中，链条的静强度占有重要地位，通常.视为低速转动。如果低速链也按疲劳考虑，用额定功率选择和计算，结果常不经济。因为额定功率曲线上各点，其相应的条件性安全系数大于，比静强度安全系数为大。另外，当进行有限寿命计算时，若所要求的使用寿命过短，使用功率过高，则链条的。

7、意用展成法加工时又可能发生顶切，故由取,取若为三圆弧直线齿形，则齿根圆直径.分度圆弦齿高是为简化放大齿形图的绘制而引入的辅助尺寸，相应于，相应于，故取介于与之间的数，即可取,若为三圆弧直线形齿则最大齿根距离奇数齿偶数齿由故故.齿侧凸缘或排间槽直径内链板高，可由机械。

8、定功率，链条的使用寿命要求小于小时，或者磨损伸长率要求明显小于时，有必要进行链条的使用寿命计算。设为由式得到的功率值，为由式得到的功率值，为要求传递的功率，在不发生胶合的前提下，对已知链传动进行疲劳寿命计算为若，则若，则式中使用寿命小链轮齿数小链轮转速多排链系数，。

9、设计手册表.查的，.故轴向齿廓及尺寸齿宽则查表.得则，当时，若经制造厂同意，亦可使用时的齿宽。内链节内宽齿侧倒角齿侧半径齿全宽排数，取单排链，故即.链轮公差对般用途的滚子链链轮，其轮齿经机械加工后，齿表面粗糙度滚子链链轮齿根圆直径极限偏差及量柱测量距极限偏差摘自项。

10、尖载荷峰来代替进行计算，则可为对于速度较低，从动系统惯性较小，不太重要的传动或作用力的确定比较准确时，可取较小值。由以上，查表.得.查表.得由前面算得查表.，由前面计算知故可忽略不计。由图.取则故则在之间故链条安全。.链条的使用寿命计算当链传动的传动功率要求超过额。

11、单排，双排.，三排.，四排，选用单排工况系数，查表.链长，以节数表示由前面计算知，要求传递的功率查表.得取单排链，故，.，由前面计算知由则.链条的耐磨工作能力计算当工作条件要求链条得磨损伸长率明显小于时或者润滑条件不能符合规定要求方式而有所恶化时，可按下式进行滚子。

12、静强度验算也是必不可少的。式中，链条的静强度计算式中静强度安全系数链条极限拉身载荷，查表.工况系数，查表.有效拉力，即有效圆周力查表.离心力引起的拉力，其计算式为为链条每米的质量，为链速当时，可忽略不计。悬垂拉力，见图.，在中选择大者。许用安全系数，般为如果按最大。

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