1、如图.所示。．将接合齿的工作面设计并加工成斜面，形成倒锥角般倾斜，使接合齿面产生阻止自动脱档的轴向力，如图.所示。这种方案比较有效，应用较多。将接合齿的齿侧设计并加工成台阶形状，也具有相同的阻止自动脱档的效果。图.防止自动脱挡的机构措施.本章小结本章主要针对变速器传动机构进行分析和布置方案方案的确定以及变速器零部件的结构的确定，为总体设计提供必要依据。第章变速器主要参数的设计计算.变速器各档传动比确定设计的给定参数选择最低挡传动比时，应根据汽车最大爬坡度驱动车轮与路面的附着力汽车的最低稳定车速以及主减速。

2、前端经轴承支承在第轴后端的孔内，且保持两轴轴线在同条直线上，经啮合套将它们连接后可得到直接档，使用直接档，变速器齿轮和轴承及中间轴不承载，发动机转矩经变速器第轴和第二轴直接输出，此时变速器的传动效率高，可达以上，噪声低，齿轮和轴承的磨损减少。因为直接档的利用率要高于其他档位，因而提高了变速器的使用寿命在其他前进档位工作时，变速器传递的动力需要经过设置在第轴中间轴和第二轴之间的距离中心距不大的条件下，档仍然有较大的传动比档位高的齿轮采用常啮合齿轮传动，档位低的齿轮档可以采用或不采用常啮合齿轮传动多数传动方。

3、。直齿圆柱齿轮仅用于低档和倒档。变速器自动脱档机构形式分析自动脱档是变速器的主要故障之。由于接合齿磨损变速器刚度不足以及振动等原因，都会导致自动脱档。为解决这个问题，除工艺上采取措施以外，目前在结构上采取措施且行之有效的方案有以下几种．将两接合齿的啮合位置错开，如图.所示。这样在啮合时，使接合齿端部超过被接合齿的。使用中两齿接触部分受到挤压同时磨损，并在接合齿端部形成凸肩，可用来阻止接合齿自动脱档。．将啮合齿套齿座上前齿圈的齿厚切薄切下，这样，换档后啮合套的后端面被后齿圈的前端面顶住，从而阻止自动脱档，。

4、双离合器式自动变速器的六档齿轮变速器设计摘要承均承载，不仅工作噪声增大，也增加了磨损，这是它的缺点。另外，低挡传动比取值上限也受到较大限制，但这缺点可以通过减小各高挡传动比同时增大主减速比来消除。还有，受结构限制，两轴式变速器的挡速比不可能设计得很大。对于前进挡，两轴式变速器输入轴的转动方向与输出轴的转动方向相反而中间轴式变速器的第轴与输出州的转动方向相同。．中间轴式变速器中间轴式变速器多用于发动机前置后轮驱动汽车和发动机后置后轮驱动的汽车上。其特点是变速器轴后端与常啮合齿轮做成体。绝大多数方案的第二轴。

5、齿宽加长。图.所示方案适用于全部齿轮副均为常啮合齿轮，换档更为轻便。为了充分利用空间，缩短变速器轴向长度，有的货车倒档传动采用图.所示方案。其缺点是倒档须各用根变速器拨叉轴，致使变速器上盖中的操纵机构复杂些。.变速器零部件结构方案分析确定图.倒档布置方案齿轮形式变速器齿轮有直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮两种。与直齿圆柱齿轮比较,斜齿圆柱齿轮运转平稳作时噪声低等优点缺点是制造时工艺复杂，工作时有轴向力，这对轴承不利。变速器中的常啮合齿轮均采用斜齿圆柱齿轮，尽管这样会使常啮合齿轮数增加，并导致变速器的转动惯量增。

6、比和驱动车轮的滚动半径等来综合考虑确定。对于本设计任务书中已给出挡位数目为挡变速器。根据现在任务书中提供的设计数据如表.。表.任务书给定参数发动机最大输出功率发动机最大扭矩•发动机最大扭矩转速发动机最大功率转速汽车最高车速轮胎类型与规格汽车前轴负荷汽车后轴负荷主减速比的确定.式中汽车行驶速度车轮滚动半径变速器传动比主减速器传动比。发动机最大功率转速已知最高车速最高档为直接档，传动比.车轮滚动半径由所选用的轮胎规格得到.发动机最大功率转速发动机得到主减速器传动比变速器档传动比的确定在选择最低档传动比时，应。

7、案中除了档以外的其他档位的换挡机构，均采用同步器或啮合套换挡，少数结构的档也采用同步器或结合套换挡，还有各档同步器或结合套多数情况下装在第二轴上。变速器倒档布置方案分析与前进档位比较，倒档使用率不高，而且都是在停车状态下实现换倒档，故多数方案采用直齿滑动齿轮方式换倒档。为实现倒档传动，有些方案利用在中间轴和第二轴上的齿轮传动路线中，加入个中间传动齿轮的方案也有利用两个联体齿轮方案的。前者虽然结构简单，但是中间传动齿轮的轮齿，是在最不利的正负交替对称变化的弯曲应力状态下工作而后者是在较为有利的单向循环弯曲。

8、配传动比的变速器，能使发动机经常在接近外特性最大功率处的大功率范围内运转，从而增加了汽车的后备功率，提高了汽车的加速或上坡能力。本设计变速器的最高档为超速挡，其传动比为.，档传动比初选为.，中间各档的传动比按理论公式其中为档位数求得公比。因为，满足要求挡数多少影响挡与挡之间的传动比比值，比值越大会造成换挡困难，般认为比值不宜大于。所以.变速器中心距的确定中心距是个基本参数，其大小不仅对变速器的外形尺寸体积和质量大小有影响，而且对轮齿的接触强度有影响。中心距越小，轮齿的接触应力越大，齿轮寿命越短。因此，最。

9、力状态下工作，并使倒档传动比略有增加。也有少数变速器采用结构复杂和使成本增加的啮合套或同步器方案换入倒档。图.为常见的倒档布置方案。图.所示方案的优点是换倒档时利用了中间轴上的档齿轮，因而缩短了中间轴的长度。但换挡时有两对齿轮同时进入啮合，使换档困难。图.所示方案能获得较大的倒档传动比，缺点是换档程序不合理。图.所示方案适用于全部齿轮副均为常啮合齿轮，换档更为轻便，且能获得较大的倒档传动比。图.所示方案针对图.所示方案的缺点做了修改，因而取代了图.所示方案。图.所示方案是将中间轴上的倒档齿轮做成体，将其。

10、驱动车轮与路面的附着条件.可求得变速器档传动比为.式中汽车满载静止与水平路面时驱动桥给地面的载荷，在任务书中已给出前轴载荷为附着系数，计算时取将各数据代入上述公式得通过以上计算可得到轿车变速器传动比变化范围是，中轻型货车约为，其他货车在以上。所以在本设计中，取。变速器各档传动比的确定变速器各档传动比之间的关系基本是几何级数,实际上，汽车传动系各挡的传动比大体上是按等比级数分配的。按等比级数分配传动比的主要目的还在于充分利用发动机提供的功率，提高汽车的动力性。当汽车需要大功率时，若排挡选择恰当，具有按等比。

11、小允许中心距应当由保证轮齿有必要的接触强度来确定。变速器轴经轴承安装在壳体上，从布置变速器的可能与方便和不因同垂直面上的两轴承孔之间的距离过小而影响壳体的强度考虑，要求中心距取大些。此外，受档小齿轮齿数不能过少的限制，要求中心距也要取大些。还有，变速器中心距取得过小，会使变速器长度增加，并因此使轴的刚度被削弱和使齿轮的啮合状态变坏。变速器的中心距可根据对已有变速器的统计而得出的经验公式初选，经验公式为.式中中心距系数，乘用车，商用车发动机的最大转矩•变速器挡传动比变速器的传动效率，取将各数代入式.中得取。

12、据汽车最大爬坡度驱动车轮和地面的附着力汽车的最低稳定车速以及主减速比和驱动车轮的滚动半径等来综合考虑来确定。汽车行驶方程式.汽车爬坡时车速不高，空气阻力可忽略，则最大驱动力用于克服轮胎与路面间的滚动阻力及爬坡阻力。由最低稳定车速，最高挡通常是直接挡，传动比为.有的变速器最高挡是超速挡，传动比为，本设计取最高挡传动比为.故有般货车的最大爬坡度约为，即.则由最大爬坡度要求的变速器挡传动比为式中汽车载荷，道路附着系数，驱动车轮的滚动半径，发动机最大转矩，•主减速比，汽车传动系的传动效率，。将各数据代入公式根据。

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