（全套dwg图纸）同向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件设计（含毕业论文）

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同向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件设计摘要总体设计双螺杆挤压机零部件包括喂料装置机筒螺杆加热与冷却装置模板与切割装置机座等组成。总体结构设计螺杆挤压机总体结构对整机的性能有很大的影响，总体结构包括挤压系统，传动系统和驱动源的相互位置关系。由于这些关系的不同，构成了种种不同差别如表表总体结构设计分析总体类型不同类型优点缺点外观形式卧式螺杆挤压机螺杆在空间呈水平放置，尺寸大小影响占地面积，对空间高度影响不大计量部分的螺杆和机筒易于磨损立式螺杆挤压机螺杆在空间呈竖直减速箱选型和结构设计受限制，空间高度要求高联接形式整体式螺杆挤压机结构紧凑不便于加工和装拆维修分段式螺杆挤压机能够采用标准减速器，易于装拆维修需专门设置螺杆轴承座及相应的润滑系统动力源和传动装置位置电机置于机器旁侧便于电机及机器维修占地面积大电机置于减速箱前部，挤压系统下部机器结构紧凑，外观整齐要求设计带等传动系统，传动效率低电机置于减速箱后部，与机器成体与机器构成整体，有利于选用标准减速器，有利于互换性和满足加工要求轴向长度较长，占地面积相应增大电机置于减速器上部占地面积小由于振动问题，要求支架有足够刚度结论通过以上分析，结合本课题的实际情况，拟采用卧式整体式结构形式，动力源和传动装置位置采用电机置于减速箱前部，挤压系统下部形式。螺杆结构设计螺杆是挤压机最重要的关键部件之,其结构及其几何参数的设计合理与否之间关系到挤压过程。.螺杆结构设计要点生产能力生产能力是设计螺杆的主要指标之，不同规格的螺杆生产能力是不同的，同规格的螺杆，由于结构和几何尺寸的差异或由于螺杆转速的差异也不同。通常我们生产能力与螺杆转速的比值，称之为“比流量”。同规格的螺杆在加工同种物料时的比流量，在定程度上说明了螺杆的结构及几何参数的合理与否。对于挤出机来说，般认为是同规格机台中比较好的比流量值。本设计中，生产能力定为，螺杆转速根据生产虾片的工艺要求取为，则比流量，较合理。功率消耗从挤压机的能量平衡来看，挤压系统中对物料所消耗的能量应对于物料的加热能量和对螺杆输入功率的总和。习惯上为衡量螺杆加工不同物料所消耗的机械功率大小，假设机筒外加热功率相同时，常以螺杆每单位生产能力所消耗的机械功率作为衡量的标准，称为螺杆的单耗。在保证物料胶体化的前提下，螺杆的单耗应以低值为好。挤压物的质量挤出物的质量包括外观质量混合质量挤出温度轴向与径向温差温度随时间波动的轴向温差挤出压力的波动等方面的内容。由于压力的波动，直接影响生产能力的稳定性。温度的波动可以通过粘度η的波动而影响的稳定性。根据虾片生产的工艺要求，机筒温度和压力的大小对挤压生产虾片的产品品质有着极大的影响，温度升高有利于提高美拉德反应的速度和程度，但也会降低模头处的压力。因此，应视温度和压力对物料反应的影响程度，合理选取控制，避免两者的较大波动。螺杆的加工制造是否容易，使用寿命是否长。螺杆加工制造困难，影响螺杆的寿命。.螺杆传动系统同向旋转式双螺杆的传动系统相对来说比较复杂，般采用外啮合传动。如图所示图与的主要区别是驱动轴的图螺杆传动系统位置问题，考虑到挤压机的小型化及其他工作性能装配等要求，选择图所示装置比较合适。.双螺杆的结构参数设计螺杆主要结构参数有螺杆直径，长径比，螺杆各段主要参数，螺纹形状，螺杆的螺纹头数。图等深变距螺杆螺杆结构和啮合方式的确定本设计中螺杆的设计仍按普通螺杆的方法进行设计改进。普通螺杆按其螺纹升角和螺槽深度可分为三种形式.等距变深螺杆.等深变距螺杆.变深变距螺杆。考虑到螺杆的强度要求和物料性质，我们拟采用等深变距螺杆。等深变距螺杆是指螺槽深度不变，螺距从加料段的第个螺槽开始至均化段末端是从宽变窄，结构形式如图所示。为使进料均匀，协调螺槽输送物料和熔融的能力，螺杆采用单头螺纹，并部分啮合，以使物料受到较大的剪切和混合，有利与糊化的进行。螺杆直径的确定螺杆直径是螺杆主要参数之，在设计螺杆时，般是根据所需的生产能力，理论公式来计算螺杆直径是困难的，因此可选用以下方式，初步确定螺杆的生产能力和转速后，根据经验的生产能力公式初步确定螺杆直径式中生产能力，螺杆直径，螺杆转速，经验出料系数，般取本设计中工作转速，.，则取标准螺杆直径。长径比的确定由挤出理论得知，在其他条件定时，增大长径比，可增加物料在螺杆中的停留时间，即保证了物料有充分的熔融时间，但过大的长径比易于造成停留时间过长而使热敏性物料分解。因此，应根据被加工物料的物理性能成型工艺要求和产品质量的要求来考虑。参考成型挤压机有关资料，初步选取长径比，则螺纹段总长取标准长，修正.螺杆各段主要几何参数的确定物料在螺杆中的挤压经历固体输送熔融和均化的过程。因此，整个螺杆的设计通常分为三部分。以下具体计算确定各段的几何参数。螺槽深由于螺杆设计成等深变距形式，取统螺槽深参考，取，则螺杆根径。螺距沿输送段到均化段方向，将螺杆成阶梯形分成三段，螺距依次为。各段长根据经验数据，确定各段长如下加料段，取